上世纪 80 年代，我国开发了铝制散热器；90 年代，我国非常重视铝制散热器的产品开发。在此期间，我国铝制散热器的研发和专利项目申请十分活跃。挤压铝型材焊接产品。随着国外整体组合压铸铝产品的进口，我国也开始生产压铸铝和非压铸铝散热器产品。2000 年 11 月，天津福乐牌铝合金散热器因选材错误，在北京连续发生开裂、跑水事故。居民损失惨重。各大报纸头版连载，一时间成为北京的热点新闻。此后，该公司倒闭。我国使用的卡等进口压铸铝散热器产品，也出现过连续漏水的情况。
长期以来，行业组织一直关注轻型散热器的推广应用，组织行业相关专家研究防腐机理关键问题，在兰州建立我国家铝散热器防腐试验研究基地，支持内表面涂层研发。推广各种涂层防护技术，推广应用被动防腐技术，推广复合金属散热器产品。同时，积极推进供热水质科学管理。
2006 年发布的《中国采暖散热器行业 "十一五 "发展规划》专门对铝散热器的发展提出了 "明确定位、合理选型、安全使用 "的要求。为此，行业协会积极组织编制压铸铝合金散热器行业标准，规范产品质量，科学合理地开拓国内市场。
压铸铝散热器具有非常鲜明的特点。一是采用单片分体组装结构，模块组装。整体重量轻，选型方便，适应性强，性价比高；其次，整体美观性强，表面细腻光滑，平整度好。并具有不同于原铸铁翅片式散热器的独特结构美；三是传热性能好，优于传统铸铁散热器。目前，一些产能较大的压铸铝散热器企业以国际市场为目标，锻炼了自身的竞争力和产品制造技术。产品稳步更新，市场需求不断增加。目前，铝制散热器的产品类型由挤压铝型材焊接而成的柱翼式散热器，发展到压铸铝合金散热器，并且发展迅速。这是高质量产品发展的必然结果。
然而，压铸铝散热器也面临着发展瓶颈。
以挤压铝型材焊接散热器为例。铝型材散热器的推广应用必须满足三个必要条件：首先，必须在中性水质中使用；其次，必须是标准化材质，不得使用其他品牌的铝材；然后是生产工艺、焊接。要认真学习《供热系统水质及防腐技术规程》。在我国的相关标准中，对铝制散热器的工程应用有明确的规定，应用该产品应十分谨慎。国内市场广阔，压铸铝散热器可以做很多事情，但不能为所欲为。总结压铸铝产品在我国工程推广中的经验教训，笔者认为主要原因是 "洋人不能化"。要牢记教训，不能重蹈覆辙；一个产品可以成就一个企业，也可以毁掉一个企业，甚至伤害另一个行业。企业必须重视品牌建设，提高生产技术水平、产品创新能力和营销服务水平，努力实现《中国采暖散热器行业 "十一五 "发展规划》提出的 "明确定位、合理选型、安全用本 "的产品发展目标。\发展目标是打造适合我国国情的优质耐用的压铸铝散热器。笔者建议，压铸铝散热器的发展道路应立足于自主采暖和整体承包，在保护可靠和二次采暖的条件下，慎重考虑工程应用。希望一些压铸铝生产企业能迅速成长为我国压铸铝散热器的名牌企业。
