如何找到真空阀在压铸模具中的最佳位置1212

与砂型和重力铸造相比,传统压铸件的微观结构并不理想。主要原因是浇口处喷射的高速金属流比金属缓慢送入砂型或金属模具型腔时的空气更容易与型腔接触。真空压铸工艺的重点就是尽量减少这种气液接触。因此,有效排出型腔中的气体是真空压铸模具设计的关键。

对于压铸模具而言,传统排气设计与真空排气设计并无本质区别。只不过前者是被动排气,即利用金属流将气体排出,也就是所谓的正压喷射;后者是主动排气,即利用真空装置将型腔中的气体抽出,也就是所谓的负压喷射。就排气效果而言,两者有很大区别。正确的真空排气会大大降低型腔中的气体含量,从而有效提高产品的质量。

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本文结合中国压铸云计算平台,对真空模方案设计中涉及的真空阀位置问题进行探讨,重点讨论真空阀是应该离内浇口远一些还是近一些?

在真空压铸模具设计过程中,真空阀的位置应能保持真空阀长时间开启,以便抽取尽可能多的气体。

真空阀必须设置在合金熔体最后填充的位置,但这个位置可能与直觉相反,如图 3 所示:与传统压铸一样,真空压铸呈现雾化流动。如果将真空阀设置在离浇口最远的位置,真空阀可能会在型腔填充过程中提前关闭。

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为了生动地说明上述观点,本文设计了两个有针对性的模型,如下图 5 和图 6 所示。通过中国压铸云计算平台进行压铸充模仿真,观察合金熔体在型腔中的流动情况,直观了解实际压铸过程中两个真空阀位置的差异。

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中国云模拟结果比较