铸件清理是所有铸造厂的必要生产流程之一。除了铸件类型(如尺寸、形状、重量、生产速度、产能要求等)会影响抛丸清理机的选择外,还有其他一些考虑因素。此外,还有其他一些考虑因素。各种造型工艺生产线可生产成千上万种铸件类型和结构,与之相匹配的冷却和落砂方法也多种多样。所有这些上游工序的流程都会影响清理要求。此外,下游生产,如铸件最终用户的意见,也会影响铸造厂对抛丸清理设备的选择。

铸件清理是所有铸造厂的必要生产流程之一。除了铸件类型(如尺寸、形状、重量、生产速度、产能要求等)会影响抛丸清理机的选择外,还有其他一些考虑因素。此外,还有其他一些考虑因素。各种造型工艺生产线可生产成千上万种铸件类型和结构,与之相匹配的冷却和落砂方法也多种多样。

铸件抛丸清理的理想温度最好接近环境温度,但每个铸造厂的冷却时间不尽相同,因此铸件进入抛丸室的温度差异很大。因此,在设计抛丸机时,应尽可能考虑用户生产所需的最高温度。假设用户需要清理这种温度极高的铸件,那么所设计的抛丸清理机就必须满足这种要求,以减少日后的维护和停机。以及包括操作安全隐患在内的其他问题。一般铸造厂使用的抛丸清理机可处理表面温度约为 100°C 的铸件。在此温度下,不适合使用橡胶履带输送式抛丸机,而应选择使用钢履带或锰钢履带输送式抛丸机。在高温条件下,如温度高达 175°C,必须辅以特殊的耐高温密封件、帘幕和提升轨道。

这些高温作业也对设备维护提出了特殊要求。热部件、热机器和热磨料是对设备维护和操作安全的挑战。在这样的生产条件下,轴承润滑、传送带设计、易碎材料成分、通风和控制系统往往需要更换。链条和其他不可燃材料取代了橡胶密封件、帘布和轨道。因此,高温铸件会影响抛丸设备的选择,只有合适的设备才能满足高效清理、安全生产和减少维护的要求。

大部分砂子通过落砂过程清除。这有助于冷却和减少下一次抛丸除砂的工作量。也有一些铸造厂取消了除砂工序,直接由抛丸机完成除砂任务。有时,进入抛丸室的铸件上的砂子可能比金属本身还要多。因此,对于这类应用,抛丸设备需要设计专门的回收系统,以处理抛丸过程中产生的大量砂子。废砂和圆形钢丸磨料筛通过磁性分离器或绞碎分离器分离。

如果选择绞龙分离器,则需要双层吹风装置,并配备二次磁选/绞龙设计。对于高温砂型铸件的清理,必须慎重选择除铁器,因为高温会降低磁选效果。如加工实心铸模时,为了提高清理覆盖率并确保工件的所有表面都得到清理,通常会将铸模放在工作台上或旋转吊钩篮中,然后送入抛丸室,旋转清理砂型。

如果需要在抛丸前进行振动甩砂,通常会使用振动装置或滚筒。滚筒式落砂使用翻滚介质,可减少铸件表面附着的砂粒,便于后续抛丸处理。

在分析了上游工艺流程对抛丸清理要求的影响后,下一步就是选择清理类别,如批量式、连续通过式或单独清理。一般的分批式抛丸机包括履带式、吊钩式和旋转式抛丸机。其优点是可根据不同铸件的不同结构、形状和尺寸调整抛丸清理时间,并可一次清理完成。

履带式抛丸清理机是一种批量清理系统,生产效率高。铸件可在轧制过程中清理,而不会损坏零件。自动装载和卸载进一步提高了生产能力。转钩式抛丸清理机适用于清理薄壁或易损易碎零件。转钩式抛丸清理机适用于大型铸件或无法滚动、转钩/链条无法承受重量或不易固定工件的铸件。

对于产量要求较高的铸造厂,通常会选择连续清理系统,包括连续履带式抛丸清理机、连续滚筒式抛丸清理机、振动隧道式抛丸清理机和网带通过式抛丸清理机。对于大多数连续清理作业来说,特别是当客户需要清理各种不同结构和尺寸的铸件时,确定输送系统的尺寸和抛丸室的容量非常重要,这样可以最大限度地减少返工。连续抛丸清理机的大小必须根据客户需要清理的最重工件的重量、铸件的体积和每小时平均通过的吨位来确定。

无论选择连续式还是间歇式抛丸清理设备,铸件密度都是另一个重要的考虑因素。有些型号专为清理特殊类型的铸件而设计,例如用于清理气缸体和气缸盖的机器人式自动抛丸清理机。手动抛丸清理机、用于清理制动鼓的斜带式抛丸清理机、用于清理铸管的转辊式抛丸清理机、在缸体和缸盖内装有自动喷嘴的步进梁和辊道床清理机。悬挂式抛丸清理机结合了分批式和通过式工件运输方式,适用于各种中高产铸件的清理要求。

对于铸造企业来说,最常见的工艺是在落砂和修整后进行抛丸清理。有时,与铸件相连的注塑浇口的清理与铸件的清砂一起进行;有时,浇口的清理在单独的工序中进行。