轴套是齿轮泵的主要部件之一。它安装在高速齿轮的两端，用于支撑轴承。它必须具有足够的强度和良好的耐磨性。为了保证零件的性能要求，我厂采用非标准铝锡合金，Cu 的作用是强化基体。锡可以形成较软的低熔点铝锡共晶，提高耐磨性。

特种铝合金轴套的热处理工艺

原热处理工艺为 515℃ 固溶 6 小时水冷，180℃ 时效 8 小时空冷。这种工艺存在两个问题：

从金相观察和机械性能测试数据可以看出，250℃×7 小时的处理工艺是理想的。铝锰共晶沿晶界呈破碎网状分布。一方面，Al-Sn 共晶的分布相对均匀，确保了良好的耐磨性。另一方面，Al-Sn 共晶没有分裂的基体，这使得合金具有更好的塑性和韧性。由于合金中的 Cu 含量较少，且金属模具的冷却速度较快，因此通过 250℃×7h 的处理工艺可以获得较高的硬度。在铸造冷却过程中，确保了 Cu 熔化成固溶体，起到淬火作用。通过自然时效提高硬度也证明了这一点。

250℃×7h 空冷工艺的抗拉强度比 515℃×6h 水冷+180℃×8h 空冷工艺的抗拉强度高 47%。250℃×7h 空冷工艺的温度略高于铝锰共晶的熔点，目的是通过较短的保温时间获得铝锰共晶的破碎网状分布，而不会使共晶过烧。

在工艺试验的基础上，进行了小批量（400 件）试生产。经过硬度和金相检验以及在试验台上进行的产品交付试验，所有产品均合格。

该工艺于 1996 年正式投产，已生产轴套数十万套，全部合格。工作效率提高了 1.3 倍，每年可节约成本约 7 万元，节电 8 万多千瓦时。