在实际生产中，很多铝合金压铸企业都会遇到铸件表面难看或粗糙的困惑。今天，笔者为大家梳理了铝合金压铸件表面处理的干货技巧。学会以下四招。铸件表面处理简单易行！
1.铝磷化
采用扫描电镜、XRD、电位-时间曲线和膜重变化等方法，详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4 和 Fe2+ 对铝磷化过程的影响。研究表明，硝酸胍具有水溶性好、用量少、成膜快等特点。它是铝磷化的有效促进剂：氟化物能促进成膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2+、Ni2+ 能明显细化晶粒，使磷化膜均匀致密，改善磷化膜外观；Zn2+ 浓度低时，不能成膜或成膜不良。随着 Zn2+ 浓度的增加，膜重增加；PO4 的含量对磷化膜的影响 重影响较大，PO4 含量增加。含量会增加磷化膜的重量。
2.铝的碱性电解抛光工艺
对碱性抛光液体系进行研究，比较缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得抛光效果良好的碱性溶液体系，并首次获得降低操作温度、延长溶液使用时间的能力。同时提高使用寿命和抛光效果的添加剂。实验结果表明，在 NaOH 溶液中添加适当的添加剂可以产生良好的抛光效果。探索性实验还发现，在一定条件下使用葡萄糖 NaOH 微制造溶液进行直流恒压电解抛光后，铝表面的反射率可达 90%，但由于实验中存在不稳定因素，还需进一步研究。探讨了在碱性条件下采用直流脉冲电解抛光法抛光铝的可行性。结果表明，脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。
3.铝和合金的环保型化学抛光
公司决心开发一种以磷酸-硫酸为基液的新型环保化学抛光技术。该技术必须实现氮氧化物零排放，并克服以往同类技术的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊效果的化合物来替代硝酸。为此，有必要对铝的三酸化学抛光工艺，特别是硝酸的作用进行分析。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点蚀和提高抛光亮度。结合单纯磷酸-硫酸的化学抛光试验，认为磷酸-硫酸中添加的特殊物质应具有抑制点蚀和减缓一般腐蚀的作用，且必须具有良好的整平和增亮效果。
4.铝及其合金的电化学表面强化处理
讨论了铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成的类陶瓷非晶复合转化涂层的工艺、性能、形貌、组成和结构，以及涂层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明，在 Na_ 2WO_ 4 中性混合体系中，成膜促进剂浓度控制在 2. 5~3. 0g/，络合剂成膜剂浓度为 1. 5~3. 0g/，Na 2WO_ 4 浓度为 0. 5~0. 8g /l，峰值电流密度为 6~12A/dm~2，弱搅拌，可获得完整均匀、光泽度好的灰色系列无机非金属膜。薄膜厚度为 5-10μm，显微硬度为 300-540HV，耐腐蚀性能优异。中性体系对铝合金具有良好的适应性，可在防锈铝和锻造铝等各种系列的铝合金上形成良好的薄膜。
