
人为因素
设备、模具和工具因素
设备、模具和工具因素主要涉及模具质量和设备性能。
压铸模具设计是否合理?是否会产生气孔?
压铸模具的原因:
2.2 是否排气孔被堵塞,空气无法排出?
2.3 冲头上的润滑油是否过多,或是否烧焦了边角?这也是产生气体的原因之一。
2.4 闸门位置和分流形状是否首先密封了分流面上的溢流系统?
2.5 内浇口的位置是否不合理?金属通过内浇口后,会立即撞击成型壁并产生涡流,气体会被卷入金属流中吗?
2.6 排气管位置不正确,导致排气状况不佳?
2.7 泄洪道的面积是否足够大?溢流口是否堵塞,是否位于最后加料处?模具排气装置是否经常清洗?为避免因脱模剂堵塞而失去排气效果
2.8 模具温度是否过低?
2.9 转轮的转数是否足够?适当增加内门?
2.10 深腔中是否有通风塞,或使用镶嵌物来增加通风?
2.11 是否有因压铸设计不合理而难以排气的部件?
2.12 溢流总截面积小于内闸门总截面积的 60%,除渣效果差?
2.13 在良好的成型条件下,是否有办法增加内浇口的厚度以降低填充速度?
2.14 闸门速度过高,流量耗散过大,金属流严重卷入气体?
2.15 内闸门的横截面积是否太小,喷射是否严重?
2.16 是否为便于排出空腔气体而进行填充。浇口和流道的长度是否足够?
三个物质因素
四个压铸参数、操作工艺因素
五个环境因素
压铸环境的空气湿度是否很高?
在正常情况下,周围空气中的氢含量并不多。但如果空气中的相对湿度较高,就会增加气体在铝熔体中的溶解度,形成季节性气孔。例如,在梅雨季节,由于空气湿度大,铝合金熔化过程中出现针孔的现象就比较严重。当然,空气湿度大。此时,铝合金锭、熔炼设备、工具等也会因空气潮湿而增加表面吸湿量,因此更应注意采取强有力的预热和干燥保护措施,以减少气孔的产生。