在不锈钢的各种腐蚀中，晶间腐蚀约占 10%。它会降低晶粒间的结合力。在应力的作用下，它很容易开裂，甚至碎成粉末，而且非常隐蔽。从外观上看不出来。

同时，它也是诱发其他腐蚀的主要原因。奥氏体不锈钢的晶间腐蚀主要是由于晶界区缺少 Cr，而 C 容易与 Cr 形成化合物，从而降低了 Cr 的含量。因此，晶间腐蚀的预防措施有：

1.化学成分和组织结构

(1) C 内容

钢中的 C 含量是影响奥氏体不锈钢晶间腐蚀的最重要因素。一方面，严格控制 C 含量，将母材和焊条的含碳量控制在 0. 08% 以下；另一方面，在母材和焊接材料中添加 Ti 和 Nb 等稳定剂，这些稳定剂与 C 有很强的亲和力，碳在其之前与 Cr 结合，形成稳定的化合物。

(2) 双相组织

双相结构将大大提高抗晶间腐蚀的能力。一方面，添加铁素体形成元素，如铬、硅、铝、钼等，使焊缝形成双相结构；另一方面，选择含有较多铁素体生成物的焊接材料。另一方面，选择含铁素体生成物较多的焊接材料。

2、焊接工艺

(1）温度在450~850℃之间，特别是650℃是最危险的温度区（又称敏化温度区），最容易发生晶间腐蚀。因此，在焊接不锈钢时，可在焊件下垫一块铜板，或直接在焊件背面浇水，使其迅速冷却，减少在此温度范围内的停留时间，这是提高接头耐腐蚀性能的有效措施。.

(2）焊接热输入的增加会加速奥氏体不锈钢的腐蚀。在焊接过程中，可采用小电流、高焊速、短弧、多道焊等方法降低焊接热输入。采用低焊接热输入并快速通过敏化温度区，以避免热影响区的晶间腐蚀。

3、焊接后处理

焊接后，将奥氏体不锈钢焊点重新加热至 1050~1100℃，进行再溶处理，或重新加热至 850~900℃，保温 2 小时，并进行均质处理，以消除贫铬区。