压铸渗碳工艺中的 5 个常见缺陷

1.硬度低

残余奥氏体量是冲压模具硬度低的原因之一。渗碳层中的残余奥氏体量通常是由于渗碳温度高和表面碳浓度高造成的，从而导致冲压模具硬度低。另一个原因是表面碳浓度低。表面碳浓度低的原因有：渗碳温度过低；渗碳气体流量小；真空淬火油中吸收了大量空气；真空淬火油介质中混入了其他油，如大量汽缸油。

2.渗碳层深度不符合技术要求

冲压模具渗碳层深度超过要求的原因是渗碳温度高或渗碳时间长，深度低于技术要求的原因是渗碳温度低或渗碳时间短。

3.冲压模具本身的渗碳层不均匀

出现这种情况的原因可能是：渗碳气体中混入了空气；没有采用脉冲渗碳；渗碳气体的压力太低；装炉量过大、过密；渗碳气体纯度低，导致碳黑较多等等。

4.有许多炭黑，炭黑也附着在冲压模具上

渗碳过程中产生大量炭黑时，可能会造成加热器与炉体、加热器与加热器之间的电气短路，增加设备维护工作量；冲压模具小孔堵塞，渗碳层不均匀，增加清除零件表面炭黑的工作量。

5.冲压模具的亮度降低

冲压模具经真空渗碳和空气冷却后出炉时应呈银白色。如果出炉时零件光亮度变差，其原因可能是：炉子泄漏较大；真空淬火油中混入了较多的空气；冷却 气体（如氮气）纯度不高，含氧量较多；真空淬火油中混入了较多的汽缸油。