当新的压铸模具就位时，由于对其性能各方面没有相应的了解，在验收时需要确认以下内容。

• 模具编号是否清晰正确？
• 模具尺寸？
• 料筒直径是多少？
• 模具下偏心度是多少？
• 顶针孔间距是多少？
• 拉杆孔尺寸和间距是多少？
• 模腔误差值≤0.1mm（检查型腔周围的压痕）？
• 表面粗糙度Ra≤0.4μm？
• 型腔表面是否无损伤、划痕或裂纹？
• 顶针和滑块是否能自由活动无卡死？
• 动模和定模型芯比模座高0.02~0.06mm？
• 模座、顶板、顶针固定板和模脚上的环孔布置是否合理方便？
• 冷却水进出口是否标记清楚？
• 冷却水模具端接口是否与公司通用水管规格匹配？
• 液压缸模具端接口是否与公司通用油管接口规格匹配？
• 供应商是否提供拉杆和顶杆？
• 供应商是否提供型芯备件？
• 供应商是否提供备件图纸？
• 供应商是否提供材料证书和热处理报告？

首先，您总是可以从中国的一些供应商那里获得更低的价格。在中国根本没有最低价格，只有一个比一个更低的价格。

当然，如果您能承受更便宜产品带来的各种不良问题和无效承诺。他们的价格比我们便宜1美元，您可以在10000件零件上赚取10000美元。但如果发生机械事故，您将损失超过10000美元，甚至失去一个忠实的客户。同时，当您获得低0.5-1美元的价格时，我不认为您能获得更高的供应效率，因为价格弹性取决于不同的服务。

最后，您是该领域的专家，如果他们能给您一个低于成本的报价，您会怎么想？

您得到的就是您付出的。

如果您有任何问题，可以随时联系我们，我们会尽快回复您！

• 第一步，客户可以发送样品或图纸给我们，如2D和3D图纸（IGS或STP格式）
• 第二步，我们的工程师会仔细检查图纸，然后提供更好的价格。
• 第三步，如果您接受，订单就确认了。

我们的工厂位于东莞，这是一个靠近广州和深圳的美丽城市。您可以飞到深圳宝安国际机场（ZGSZ）或广州白云国际机场（ZGGG），我们会到机场接您。

我们是工厂。我们为您提供从模具设计到成品的一站式服务。

铝制零件材料：

• A360
• A380
• ADC6
• ADC10
• ADC12
• ALSi12
• ALSi9Cu3

锌制零件材料：

• Zamak3
• Zamak5
• Zamak8
• Zamak12

我们可以为以下领域提供零件：汽车、自行车、飞机、乐器、水上设备、光学设备、传感器、模型、电子设备、外壳、时钟、机械、发动机、家具、珠宝、夹具、电信设备、照明设备、医疗设备、摄影设备、机器人、雕塑、音响设备、运动器材、工具和玩具等。

SGS认证供应商 真空铝压铸，粉末涂层 低气孔压铸件 配备三坐标测量仪，X射线检测设备

1mm-1600mm尺寸CNC加工服务 金属快速原型小批量生产

免费设计，小批量生产 从概念到组装的一站式解决方案

压铸 | 铝型材（挤压） | 砂铸 | 冲压

压铸和CNC加工等样品或小订单通常通过TNT、FEDEX、UPS等快递发送，大订单在客户确认后通过空运或海运发送。

• 压铸件从不会成为废品
• 即使有轻微划痕，产品仍然完全可用，不应该被扔进熔炉
• 如果您能接受非致命性问题，可以避免数百万公斤材料的浪费
• 帮助像您这样的客户节省大量资金

压铸模具付款：签订合同后预付40%； 客户确认模具后支付60%余款。 压铸订单付款条件：T/T，生产前支付30%定金，发货前支付70%余款。

请将图纸以IGS、DWG、STEP等格式发送给我们。如果没有图纸，样品也可以，我们会制作并在报价前发送压铸和CNC加工图纸给您确认。同时，我们会信守对图纸保密的承诺。

• 对最小订单量没有要求。
• 取决于您选择的工艺。
• 压铸：考虑到新项目的成长性，我们接受灵活的订单量。一般质量要求：500件。
• 精密铸造：考虑到新项目的成长性，我们接受灵活的订单量。一般质量要求：500件。
• 砂铸：考虑到新项目的成长性，我们接受灵活的订单量。一般质量要求：500件。
• CNC加工：无最小订单量要求。

抱歉，我们只展示经客户批准的产品或一些较老的款式。

因为我们签署了保密协议，只展示制造和机械服务能力 - 中国压铸、中国CNC加工、组装

欢迎访问 www.diecastingcompany.com，谢谢

我们的工厂靠近香港、深圳机场、东莞虎门高铁站，是压铸供应商和CNC加工工厂。欢迎参观我们，从香港到东莞非常方便。我们很乐意为您提供接送和酒店预订服务。

• 1. 压铸材料：利记集团铝材和锌材等。
• 2. 压铸机：力劲集团、意之美集团、利捷。
• 3. 使用绿色能源，拯救地球：华为、天然气、电力 —— 选择我们，选择明和铸造。谢谢。
• 4. 压铸模具：尺寸更大，模具寿命超过50000次。
• 5. 检测设备：三坐标测量仪。

我们是压铸、精密铸造、砂铸、CNC加工、组装的制造商。了解更多中国压铸制造。

模具分类为：单腔模具、多腔模具、组合模具和单元模具。

单腔模具无需解释。多腔模具有多个完全相同的型腔。如果模具有不同形状的型腔，则称为组合模具或族模。组合模具用于生产装配体的多个零件。对于简单的零件，可以使用单元模具来实现工装和生产经济性。装配体的多个零件或不同客户的零件可以使用单元模具同时铸造。一个或多个单元模具组装在一个共同的模架中，并通过浇道连接到一个共同的开口或浇口。这样可以同时填充所有型腔。

压铸模具由合金工具钢制成，至少分为两个部分，称为固定模半和推出模半。固定模半安装在朝向熔融金属注射系统的一侧。压铸件附着并从中推出的推出模半安装在机器的可移动压板上。

模具的固定模半设计用于容纳熔融金属进入模具的浇口。推出模半通常包含将熔融金属引导到模具型腔的浇道（通道）和浇口（入口）。推出模半还连接到装有从模具中推出铸件机构的推出箱。当连接到推出板的推针向前移动以将铸件从型腔中推出时，就会发生推出。这通常作为机器开启行程的一部分发生。必须仔细安排推针的位置，以便在推出过程中施加在铸件上的力不会造成变形。连接到推出板的回位销在模具关闭时将此板返回到其铸造位置。

模具中经常使用固定和可移动型芯。如果是固定的，型芯轴必须与模具开启方向平行。如果是可移动的，它们通常连接到型芯滑块。如果压铸件设计的侧面需要凹陷，可以用一个或多个滑块制作模具，以获得所需的结果，而不影响从模具型腔中推出铸件。所有可移动的滑块和型芯都必须仔细配合，并能够在铸造周期中牢固锁定到位。否则，熔融金属可能会被迫进入其滑道，导致操作中断。虽然滑块和型芯增加了模具制造的复杂性和成本，但它们使得能够以各种配置生产压铸件，而且通常比任何其他金属加工工艺都更经济。

冷室机与热室机的主要区别在于一点：注射柱塞和气缸不浸没在熔融金属中。熔融金属通过手动或自动勺子通过端口或浇注槽倒入"冷室"中。液压操作的柱塞向前推进，密封端口，以高压将金属注入锁定的模具中。铝合金和镁合金的注射压力范围从3,000到10,000 psi以上，铜基合金从6,000到15,000 psi以上。

图2：冷室机。图示说明了模具、冷室和水平冲头或柱塞（处于充填位置）。

在热室机中，注射机构浸没在连接到机器的炉子中的熔融金属中。当柱塞升起时，端口打开，允许熔融金属填充气缸。当柱塞向下移动密封端口时，它通过鹅颈管和喷嘴将熔融金属注入模具。金属凝固后，柱塞收回，模具打开，铸件被推出。

热室机操作迅速。循环时间从小于一盎司的小部件不到一秒到几磅重的铸件三十秒不等。模具填充迅速（通常在五到四十毫秒之间），金属以高压注入（1,500到4,500 psi以上）。然而，现代技术对这些值有着严格的控制，从而生产出具有精细细节、严格公差和高强度的铸件。

无论使用何种类型的机器，在铸造周期中，模具的两半、型芯和/或其他可移动部分必须牢固锁定到位，这一点至关重要。通常，机器的锁模力由（a）铸件的投影表面积（在模具分型面处测量）和（b）用于将金属注入模具的压力决定。大多数机器使用由液压缸（有时是气压）驱动的拨杆式机构来实现锁定。其他机器使用直接作用的液压压力。使用安全联锁系统防止模具在铸造周期中打开。

压铸机，无论大小，基本上只在将熔融金属注入模具的方法上有所不同。这些机器被分类并描述为热室或冷室压铸机。

有几种方法可以根据多个标准判断哪种压铸或模塑工艺最适合您的需求。请参阅明和通用压铸设计数据表以获取更多信息。

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具型腔对熔融金属施加高压。模具通常由高强度合金制成。这个过程有点类似于注塑成型。大多数压铸件都不含铁，如锌、铜、铝、镁、铅、锡和铅锡合金及其合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或热室压铸机。"重力压铸"一词指在重力作用下在金属模具中制造的铸件。在美国和加拿大称为永久模铸造。我们这里所说的"压铸"在欧洲被称为"压力压铸"。