钻孔
什么是数控钻孔工艺和钻孔加工 - 钻孔服务
任何机器都离不开孔。为了连接零件，需要各种不同尺寸的螺纹孔、销孔或铆钉孔；为了固定传动零件，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种孔（如油孔、工艺孔、减重孔等）。将孔加工到符合要求的操作称为孔加工。
内孔表面是构成机械零件的重要表面之一。在机械零件中，带孔零件一般占零件总数的50%至80%。孔的类型也多种多样，包括圆柱孔、锥孔、螺纹孔和异形孔。
普通圆柱孔与一般孔和深孔不同，深孔加工难度较大。
明和的钻孔加工服务最初是为了补充和支持我们的成型能力而增加的。如今，即使不需要成型，客户也会使用我们行业领先的钻孔服务。35年来，我们一直在发展我们的钻孔服务，为客户提供适合其特定应用的正确解决方案。明和工程师将审查产品规格、材料要求和数量要求，为您的钻孔项目选择最具成本效益的解决方案。
孔钻孔的技术要求
- – 尺寸精度：孔的直径和深度的精度；
- – 形状精度：孔的圆度、圆柱度和轴线直线度；
- – 位置精度：孔与孔轴线或外圆轴线的同轴度；孔与孔或孔与其他表面的平行度和垂直度等。
- – 孔深度和公差表面粗糙度孔的结构；
- – 工件的结构特征，包括夹持悬伸的稳定性和可旋转性；
- – 机床的功率速度、冷却系统和稳定性；
- – 加工批量；
- – 加工成本；
不同类型的钻孔加工 – 明和提供的数控钻孔服务
模具零件的各种孔，如螺纹孔、销孔、心轴孔、圆心固定孔等，需要钻孔和铰孔以满足孔径、孔距精度和粗糙度的要求。
常用的加工方法如表所示。
| 类型 | 内容 |
| 单件钻孔 | 根据划线位置直接钻孔 |
| 导向钻孔 | 先在一个零件上钻孔，以此为导向钻其他零件的孔。钻孔时可以用一个零件直接在相反方向钻孔；也可以引出钻孔，使相反方向钻孔。 |
| 组合钻孔 | 为了保证零件的孔距，可以用平行夹具夹紧两个零件或用螺钉组合成整体，按划线同时钻孔。 |
模具中经常有一些销孔、顶针孔、型芯固定孔等需要在划线后或装配时加工。加工精度一般为IT6至IT8，粗糙度不小于Ra3.2μm。
铰孔的一般原则
| 类型 | 内容 | |
| 工件直径 | 小于10 | 由钳工钻孔和铰孔 |
| 10~20 | 通过钻孔、锪孔、铰孔等加工 | |
| 大于20 | 由钳工钻孔预控，然后铣床和镗床加工 | |
| 需要淬火的孔 | 铰孔时，磨削量应为0.02~0.03。热处理时应保护孔，装配时再磨削 | |
| 不同材料的组合铰孔 | 铰削不同材料的零件时，应从较硬的材料开始铰削 | |
| 硬化五金铰孔 | 硬化五金的通孔铰孔，先检查孔是否变形，用标准硬质合金铰刀铰孔，或用旧铰刀铰孔，然后用铸铁磨棒磨至所需尺寸 | |
| 铰削孔 | 孔未铰削时，应加深铰孔深度，留出铰刀切削部分的长度，以保证孔的有效直径；也可用标准铰刀铰孔，然后用磨掉切削部分的旧铰刀铰孔。未铰底 | |
| 机械铰孔 | 工件一次夹紧后，连续进行钻孔、锪孔和铰孔，以保证孔的垂直度和平行度 | |
塑料模具中的冷却通道孔、加热器孔和部分顶针孔需要进行深孔加工。一般来说，冷却水孔的精度要求不高，但需要防止偏斜；为了确保传热效率，加热器孔对孔径和粗糙度有一定要求，孔径比加热棒大0.1～0.3mm，粗糙度为Ra12.5～6.3μm；而顶针孔要求更高，一般精度为IT8，并且对垂直度和粗糙度有要求。
孔加工
模具中的许多孔都要求确保孔距、孔边距、各孔轴线的平行度、与端面的垂直度以及两个零件装配后孔的同轴度。这类孔系统一般先加工，然后通过划线加工孔。
选择最佳钻孔工艺
浏览表面处理服务列表后，根据基本考虑因素选择工艺，如生产时间、成本效益、零件公差、耐久性和应用。高公差CNC铣削、车削零件不建议进行二次金属表面处理，因为处理可能会通过去除或添加少量材料来改变成品零件的尺寸。
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