装配和测试

装配和测试

明和装配的优势

明和压铸提供灵活、经济的一站式解决方案,包括集成的子装配生产和成品生产就绪装配。

在明和铸造,我们拥有进行多种类型装配和测试的设施和专业知识。产品装配确保保持最高质量标准,同时利用装配线进行大批量生产,实现高效的周转时间。

从简单的机械装配和压力测试,到使用网络分析仪进行电气装配和测试。这使您能够购买成品而不仅仅是组件。

电子测试设备用于创建激励信号并捕获电子设备的响应。可以确认电子设备的正常运行或发现设备中的缺陷,这些缺陷可以被追踪和修复。在任何类型的电子系统工作中,使用电子测试设备都是必不可少的。

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装配和测试

我们为更便捷的装配所做的尝试和努力

无论您需要简单的硬件插入还是复杂的机械装配,明和压铸都能为您的项目提供节省时间、经济高效的服务。我们从原型制作、压铸、机加工、库存采购到装配,管理您的整个项目。我们还可以为您的生产线和维修套件提供子装配部件的套件。从小型机械子装配到复杂的机电外壳,我们根据您的确切需求定制装配解决方案。

压铸结构

1. 压铸结构


随着数控加工技术的广泛应用,压铸件结构的复杂性不断增加。在某些压铸件的加工中,定位和夹紧非常困难,不适合多次定位和夹紧。整体加工的一次成型技术是根据水平或垂直-水平转换加工中心机床上的角度旋转和转动工作台,一次性加工压铸件的所有面和孔,然后满足图纸的所有几何公差要求。与工艺手柄连接的部分分层铣削,将工艺手柄与工件分离。
加工原理

2. 加工原理


充分利用数控加工中心多角度、全方位加工的优势,利用硬质合金铣刀的特点,以高速小进给加工变形小的零件,利用轮廓部分的剩余部分作为定位和压紧工艺手柄,利用UG软件自动编程功能确保整体加工零件的一致性和各面的良好衔接。
实施效果

3. 实施效果


压铸件采用整体加工和一次成型技术。当压铸件批量生产时,经三坐标检测,形位精度统计数据如下:K基准面平面度≤0.012mm,M基准面平面度≤0.01mm,M背面平行度≤0.015mm,φ30mm相对M基准的垂直度≤0.013mm,φ32mm相对K基准的垂直度≤0.015mm,φ30mm与φ32mm轴线的相交度≤0.014mm。在批量生产中,零件的形位精度稳定,生产效率大大提高。
应用与扩展

4. 应用与扩展


零件整体加工一次成型工艺技术不仅可以在卧式加工中心上使用,还可以在立式和立卧转换加工中心上使用。压铸件可以在五轴加工中心上一步加工成型,工艺手柄可以分层铣削;压铸件可以在三轴加工中心上通过倒板加工。去除剩余工艺平台。
整体加工的应用

5. 整体加工的应用


零件整体加工一次成型工艺技术主要用于定位和夹紧困难零件的加工。可以组合加工工序,提高工作效率,保证形位精度;可以用于对称结构零件的成对切削,减少夹紧次数,节省工装制作成本;适合高速小进给逐层扫描加工,切削力小,加工时切削热小,压铸件不易产生应力变形。这种加工理念正在压铸厂逐步推广。

我们的测量设备清单

蔡司测试设备
  • 蔡司三坐标测量仪 1台
  • 领航者三坐标测量仪 1台
  • 国产三坐标测量仪 1台
MPI 降噪罩
  • MPI 降噪罩
粗糙度仪
  • 粗糙度仪
投影仪和千分尺
  • 投影仪和千分尺
同心度测量仪
  • 同心度测量仪
卡尺
  • 卡尺