이도구는프로세스를어느정도변화시킵니다. 바늘과두뇌를위한도구로서그 성능을이해하고올바르게사용한다음가공기술을개선하고가공효율성을높이면기업에큰 이점을가져올수 있습니다. 철주물의단단하고부서지기쉬운특성으로인해공구는일반강철보다더 비싸다고판단됩니다. 절삭기술의발전과공구재료의개발로인해공구재료를선택하는방법은가공기술자의고려사항중 하나가되었습니다. MOOKTOOL 공구엔지니어철 주조산업에서의가공경험을결합하여고속절삭및 고경도절삭공구의경험을요약하면좋은생각입니다. 철주물에는회주철, 구상주철, 흑연주철, 백색주철및 다양한합금주철이포함되며, 가공성측면에서회주철, 펄라이트구상주철및 일부합금주철은자유절단재료이며, 흑연주철, 백색주철및 고합금내마모주철 (경도 HRC60의고 니켈크롬합금주철등)은재료를절단하기어렵습니다.
회주철은항상자동차제조산업의주요원자재중 하나였습니다. 엔진블록, 실린더헤드, 차동케이스, 샤프트, 플라이휠, 브레이크드럼및 브레이크디스크를포함한다양한부품을제조하는데 사용됩니다. 자동차제조산업에서회주철의절대적인양은놀랍도록많으며 MOOKTOOL 입방정질화붕소공구는의심할 여지없이회주철가공에서가장성공적인응용분야입니다. 또한입방정질화붕소공구는다양한냉각주철, 내마모성합금주철및 백색주철과같은고경도주철부품가공에서효율적이고저렴한절삭공구임이입증되었습니다. 그러나구상주철및 질화흑연주철가공에서는입방정질화붕소공구와유리페라이트의친화성으로인해추가연구가필요합니다. 고강도구상주철가공을위해 MOOKTOOL은일반합금공구와비교되는 CBN을도입했습니다. 놀라운공구수명, 각공작물에대한공구확산비용이크게감소하고가공효율을몇 배로높일수 있습니다.
1. 회주철가공용공구재질
구상주철과흑연주철의적용이증가하고있지만회주철의적용은여전히강세입니다. 자동차제조산업에서회주철가공(특히브레이크드럼과브레이크디스크)은계속해서많은양이유지될것입니다. 그러나오늘날의가공조건은과거와달라졌습니다. 입방정질화붕소공구의사용으로인해절삭속도는 10년전에비해약 335m/분으로증가했습니다. 고속절삭으로인해발생하는높은온도는입방정질화붕소공구와페라이트사이의화학반응과매우유사한방식으로절삭인서트의코팅된카바이드를용해시킬수 있습니다. 주철가공품은단단하고부서지기쉽습니다. 주철공작물을선삭할때 CNC 블레이드는더 높은절삭열과절삭력을견뎌야합니다. 현재주철공작물을선삭하기위한대부분의 CNC 블레이드는카바이드코팅블레이드이며코팅의두께는일반적으로 8 미크론입니다. 20 미크론코팅된 CNC 블레이드는주조결함이발생할때 코팅이붕괴된 후합금몸체를노출시켜주철공작물을선삭할 때코팅된 카바이드 CNC 블레이드의내구성이낮아집니다.
회주철의고속가공(최대 550m/min의절삭속도)을위해특별히설계된입방정질화붕소공구가출시되었습니다. 이고속절삭용입방정질화붕소공구는높은내마모성을오랫동안유지하여생산성을향상시킬수 있습니다). 새로운 CBN 입방정질화붕소공구를사용한황삭회주철브레이크디스크부품의가공테스트(절삭속도범위: 400-1658m/min)에서실리콘질화물세라믹인서트사용대비공구수명이두 배로늘어났습니다. 생산성은 20~200% 증가했습니다. 이러한생산성증가는 MOOKCBN 입방정질화붕소공구의절삭인성이향상되어세라믹인서트보다더 높은이송속도를사용할수 있기때문입니다.
2. 연성철 및연질흑연철용가공공구
다결정입방정질화붕소공구는우수한절삭공구재료로입증되었지만회주철절삭시 거의무한한공구수명을얻을수 있습니다. 안타깝게도연성주철및 흑연주철가공에입방정질화붕소공구를사용하면화학적용해의영향을받습니다. 이러한공정에서공구재료는주철의높은철분함량과상호작용하여공구가빠르게마모될수 있습니다. 이러한문제로인해화학적영향을견딜수 있는공구재종개발의필요성이대두되었습니다. CBN은위에서언급한연성철 가공메커니즘에대응하여개발되었습니다. QT500, QT600, QT700, QT800, QT900 및기타고강도및 강흑연주철과같은펄리틱연성철의고속절삭에자주사용됩니다.
이러한새로운주철소재를가공하기위해서는공구에향상된내마모성과매우우수한인성을모두갖춰야하는데, 이두 가지특성을동시에충족하기는어렵습니다. 이러한과제를해결하기위해많은공구제조업체들이이 두가지특성을최적으로조합할수 있는공구를개발하기위해노력하고있습니다.
3. 아오베이연성주철및 백색주철과같은고경도및 내마모성주철가공공구
아오베이연성철은새로운유형의내마모성합금주철입니다. 현재의고급정규화 QT800-6 및 QT900-6과오스템퍼드연성주철 ADI는진정한 "인삼주철"입니다! 백색주철중국은춘추시대초기에내마모성이좋은백색주철을만들어일부마모방지부품으로사용했습니다. 이주철은고탄소및 저규소, 높은경도의특성을가지고있지만매우부서지기쉽습니다. 가장널리사용되는것은크롬함량이 12 % ~ 20 % 인고 크롬백색주철입니다. 구조는 (cr, Fe ) 7C3 탄화물로형성됩니다. 아오베이연성주철및 백색주철가공용 CBN 공구는신뢰할수 있는가공공구로입증되었습니다. 백주철에는고 크롬백주철 (고크롬주철이라고함), 중간크롬, 저크롬백주철및 백주철을포함하는일반적인일반주철도포함되어있습니다. 초경공구산업의선구자인 MOOKTOOL은주철재료에큰 영향을미치고있습니다. 가공및 공구재료에대한연구는훨씬앞서왔으며균형잡힌연삭성능을갖춘비금속바인더 CBN 공구재료 (MOOKCBN 공구)가출시되었습니다. 고크롬합금주철, 고니켈크롬냉각주철, 오스테나이트연성철, 고실리콘크롬몰리브덴합금주철및 기타재료와같은고 합금주철가공분야에서일반적으로사용됩니다.
일체형입방정질화붕소블레이드는슬러리펌프부품의간헐적선삭에사용되는예로, 일체형 CBN 블레이드는슬러리펌프임펠러의외부원을선삭하는데 사용됩니다. 임펠러에는 5개의블레이드가있기때문에간헐적절단입니다. 블레이드의절단매개변수는다음과같습니다: vc=75m/min, ap=5mm, f=0. 1mm/r. 절단과정에서공구는임펠러의회전당 5 번의충격을견뎌야하며하나의절삭날은한 번에 3, 000 회이상의충격을견뎌야합니다. 절단결과는공작물절단후 파손이없으며하나의칼날은 25 개의세라믹칼날에해당하여내열성과내 충격성을완전히입증합니다. 공구비용을크게절감할뿐만아니라생산효율성도 5 배증가합니다. . 입방정질화붕소블레이드를사용하여내부구멍선삭을완료하고구멍깊이는 80mm이며절단매개변수 : vc = 100m / min, ap = 1mm, f = 5mm / r입니다. 내부구멍은한 번의정밀선삭으로마무리되며측정된 두끝은동일한크기이며백 아웃현상이없습니다. MOOKCBN은내마모성이우수하고가공부품크기의일관성이보장되는반면세라믹공구미세선삭에는 3 ~ 4 개의나이프가필요하며절단중에블레이드가장자리가빠르게마모되어절삭저항이증가하고공구인출현상이발생하여가공표면의품질을향상시키는데 심각한영향을미칩니다. 세라믹공구는고경도주물의황삭가공에서장점을잃었음을알 수있습니다.
기계산업의경쟁이치열해짐에따라가공기술을개선하고가공공구의올바른재료선택을통해가공효율을높이고전체비용을절감하는방법은가공기술자의고려사항이되었습니다. 바늘과브레인나이프로서성능을이해하고올바른선택을하면기업에큰 이점을가져올수 있습니다.
