금속주조산업의지속적인발전과함께다양한신기술과신소재가지속적으로적용되어다양한제품이탄생했습니다. 이러한제품은크기가작고사용량이가벼우며대부분압력주조로생산됩니다. 다이캐스팅에는많은장점이있습니다. 생산된제품은품질이보장될뿐만아니라효율성이높고응용범위가넓습니다. 알루미늄합금소재를사용한다이캐스팅은특히자동차부품에자주사용되는등 응용전망이좋습니다. 다이캐스팅방식의장점에따라주물의품질은많은사람들이높이평가합니다. 그러나다이캐스팅생산공정에서주물의품질은다양한요인에의해영향을받기때문에제어가제대로이루어지지않으면불량품이생산됩니다.

다이캐스팅알루미늄합금부품의원자재품질관리

알루미늄합금주물의경우품질을향상시키기위해서는적격생산비율을높여야합니다. 원자재는기본이므로품질관리의최우선순위가되어야합니다. 원료를선택할때 품질을엄격하게관리하고샘플링검사를채택하여합금의주요원소의화학성분을결정하고해당수용을수행해야합니다.

일반적으로합금구조에철분이너무많으면주물에균열을일으키고가소성을크게감소시키기때문에주물의품질에큰 영향을미칩니다. 그러나철분함량이너무적 으면점막과같은문제가발생하고주물의이형이어려워집니다. 따라서철분함량을합리적으로제어해야합니다. 다이캐스팅에서는구리함량도매우중요하게고려해야합니다. 구리함량을적절히높이면합금의유동성을개선하고주물의강도와경도를높일수 있습니다. 구리함량이너무높으면주물의가소성이감소하고열간균열가능성이높아지며후속가공에도움이되지않으므로구리함량도제어해야합니다. 다이캐스팅에서적절한망간함량은합금의철을미세한결정모양으로만들어합금에대한철의악영향을줄일수 있습니다. 망간함량이기준을초과하면분리문제가발생할수 있으므로망간함량을적절하게제어해야하므로합리적인범위내에서유지하면주조의가소성을향상시킬수 있습니다. 아연은합금의유동성과가공성을향상시킬수 있으며, 함량이너무높으면주물에균열이생길수 있으므로함량이너무높지않아야합니다. 실리콘은고온에서알루미늄합금의성형을개선할 수있으며실리콘함량을제어하면주물의성능을더욱향상시킬수 있으며그렇지않으면주물의가공효과가저하됩니다. 또한소재끝단및 측면가죽과같은원자재도높은가치를인정받아야합니다. 특히용광로로반납해야하는재료는엄격하게관리하고세척하여새로운재료를오염시키지않고두 번째로사용할수 있도록해야합니다. 재활용재료와신소재의비율은 3분의 1을넘지않아야하며, 그렇지않으면다이캐스팅의품질에영향을미칩니다.

금형설계및 제조

2. 1 내부게이트및 오버플로홈

내부게이트의설계와관련하여합금용융물이일정한유량, 유속및 압력을갖도록보장할 수있으므로단면크기에주의를기울여야합니다. 단면크기외에도다이캐스팅기계의압력과펀치의속도도이러한내용물에영향을미칩니다. 이론적인 관점에서볼 때내부게이트의단면크기가더 넓고두께가더 작으면더 빠른속도를전제로합금의압력과충전속도가보장되어다이캐스팅의품질을보장할 수있습니다. 실제적용에서는내부게이트의단면이변하지않기때문에압력과속도만 증가하면너무좋은결과를얻지못합니다. 따라서설계하기전에주물의모양에따라내부게이트를설계해야합니다. 내부게이트의설계를더욱개선하기위해시험금형의실제상황을결합할 수있습니다.

일부복잡하고큰 크기의부품의경우금속용액이흐를때 와류가형성되는것을방지하고기공과같은결함을피하는데주의를기울여야합니다. 따라서오버플로홈을설계하고배기홈과일치시켜야합니다. 배기효과를높이기위해사용합니다.

2. 2 배기슬롯

배기슬롯은의심할여지없이설계의초점입니다. 다이캐스팅생산을수행할 때금속용액이캐비티로유입되어야하며해당가스도유입되어금속용액의정상적인흐름을방해하고방해받은금속용액이완전히흐르지않아결정화효과에필연적으로영향을미치고주물에다공성과같은품질결함이남게됩니다. 가공및 성형해야하는주물표면의경우가공된 표면과가공되지않은표면의표면이완전히다릅니다. 가공하지않은상태에서는아무런문제를발견할수 없습니다. 일단가공되면표면에많은기공이생기므로주물에결함이있음을의미합니다. 내부기공을줄이고주물의품질과적격률을향상시키기위해배기홈의설계에주의를기울이십시오.

2. 2. 1 주물의모양에따라배기홈을설계합니다.

새금형을사용할때 내부부품의런인제한으로인해고온상태에서스케줄링간격이축소되어배기불량으로인해제품품질에영향을미칠수 있습니다. 따라서주물의모양에따라배기홈을설계하고배기간격의합리적인설정에주의를기울여야합니다. 가능한한 많은배기홈을설정하고간격을너무크게두지마십시오. 그렇지않으면금형작업중에합금용액이주변에뿌려지는현상이발생할수 있습니다. 배기홈 간격의적당한두께는 0.20mm를초과하지않아야합니다.

2. 2. 2 금형의파팅표면과코어를활용합니다.

가스를가능한한 빨리제거하여금속용액의정상적인결정화에영향을미치지않도록하려면금형의절단면, 코어및 기타일치하는간격의일치하는부품을사용하여가스를제거하는데 능숙해야합니다. 코어와부품사이의간격이더 큰상태가되도록하기위해다양한유형의배기홈이절단면에설계되었습니다.

2. 3 캐비티및 금형재료

캐비티를설계할때 알루미늄합금소재의융점을고려해야합니다. 고온의경우금속의유동성에영향을미치고캐비티에부식및 손상을일으키고탈형이쉽지않습니다. 따라서설계시금형각도, 전이필렛반경및 캐비티표면거칠기값을높이는데주의를기울여야합니다.

금형재료를선택할때는다양한부품의요구사항에따라해당재료를선택하고적절한열처리공정을갖추고있어야합니다. 예를들어, 캐비티와코어의재료는열 안정성이더 좋은재료가바람직합니다. 금형을만들때 금형의열처리및 마무리에주의하십시오.

열처리는캐비티와코어부품을고려해야합니다. 제품의균열과같은품질결함을방지하기위해일반적으로보수적인처리방법을사용할수 있습니다. 그러나새 금형을오랫동안사용하지않으면표면에균열이생길수 있으므로금형의수명이단축됩니다. 금형의유지보수비용. 따라서공정이개선되면금형의수명을늘릴수 있습니다.

금형온도제어

차가운금형에서다이캐스팅생산을수행하면주물에많은결함이발생할수 있으며이는주물의품질에영향을미칩니다. 따라서금형온도를제어해야합니다. 다이캐스팅생산을진행하기전에온도를일정수준으로조정하면주물의결함을크게줄일수 있습니다. 그러나온도를너무높게조정하면탈형이어렵고심각한열 균열이발생하며주물의표면품질과금형의수명에영향을미칩니다.

금형캐비티에의해형성된온도는자체방열성능과큰 관계가있습니다. 동시에주물의모양도캐비티온도와관련이있습니다. 캐비티의온도를측정할 때는방열부품이일반적인장소를선택하여보다정확한온도를측정할 수있습니다.

Conclusion

요약하면, 알루미늄합금주물의품질을향상시키기위해서는다이캐스팅공정의적용에주의를기울이고합리적인품질관리를수행하여품질결함을줄이고주물의자격비율을높여야합니다. 기존장비조건에서다이캐스팅의품질을개선하는방법은여전히신중하게생각해야하는문제입니다.