1배기가스정화를위한아미노산스크러버사용

깨끗한스크러버에황산을추가합니다. 트리에틸아민을사용하는경우용액에 23%의황산이포함되어야합니다. 스크러버에서용액을준비하려면먼저물을넣은다음농축황산을천천히첨가하고교반, 발열반응이잘 일어나야합니다.

증발로인해스크러버의용액양이줄어들면물을추가하여액체레벨을유지하세요. (또는중화를위해약 80%의인산을사용하세요).

액체의 pH 값을자주확인해야합니다. pH가 4. 5보다높으면산은폐기물입니다. 전체스크러버의용액을부어새 용액을추가해야합니다. 시간이너무늦으면잠시동안농축황산을추가할수 있습니다.

2 샌드코어경화시간이너무깁니다.

모래코어무게와이상적인경화시간:

아민제너레이터의아민공급이충분하지않기때문에무게가다른모래코어는경화시간이다릅니다. 14인치(889px) 두께의모래코어는작은모래코어와경화시간이동일합니다.

경화압력:

• 저압: 2PSI-9PSI(0. 0138Mpa-0. 062Mpa),
• 고압: 15-30PSI(0. 1MPa-0. 2Mpa).

일반적으로아민의양을늘리고코어박스의정제압력을높이면경화시간을크게줄일수 있습니다. 기타: 코어박스의환기시스템은총 환기면적, 흡기및 배기면적의비율, 환기가균일한지여부를충족해야합니다.

3 탈형시 모래코어가굳지않습니다.

이러한경화되지않은부품의경우일반적으로경화시간을연장해야하는데, 이현상은모래코어의일부가아민가스를통과하지못하기때문입니다. 수정방법은위에서언급한 방법에따라경화주기를연장하거나개선하는것입니다.

아민은경화되지않은모래코어에의해고정되지않으며, 모래혼합이고르지않은국부적모래코어의미경화위치는가변적입니다. 이것은국소미경화모래코어의두 가지이유를구별하는방법입니다.

4 트리에틸아민의양이너무많습니다.

그중 (1)과 (2)는두 가지주요이유입니다:

• (1) 코어박스공기통로가부적절하여코어의더 얇은부분에서가스단락이발생합니다.
• (2) 경화압력이너무낮아흡기영역의촉매가확산되어코어의구석구석까지누를수 없습니다.
• (3) 수평으로분할된 코어박스의배기영역이흡입영역보다크면가스단락도발생하여가스가저항이가장적은코어를통과하여단락채널을형성하게됩니다. 이현상은더 많은촉매를사용하면극복할수 있습니다. (사이드블로잉과블로잉중 배기균형은그다지중요하지않습니다. 배기설정이정확하면가스에대한모래의저항으로배기면적이흡입면적보다크더라도충분한배압이형성되어가스가분산될수 있습니다.)
• (4) 코어박스의배기측에가해지는음압은단락과코어박스압력부족을더욱촉진합니다. 음압을가하는목적은촉매를제거하는것이지만동시에공기흐름에대한성형모래의장벽효과를감소시킵니다. 이렇게하면아민가스가측면으로확산되는능력이감소합니다. 블로잉및 고음압시 배기영역은 +1PSI(+0. 006895Mpa) 및 -1PSI(-0. 006895Mpa) 범위내에서제어해야합니다.
• (5) 흡입공기의양압영역과코어박스사이의절단면누출또는누출. 코어박스의공기송풍구가측면날림모래로제대로밀봉되지않아누출이발생하여동일한현상이발생합니다. 공기중으로누출된촉매는코어를경화시키는데 사용할수 없습니다. 누출은캐비티의정상압력에영향을미칠뿐만아니라작업환경도오염시킵니다.

5 트리에틸아민냄새가너무큼

• 1) 발전기누출;
• 2), 툴링누출;
• 3) 블로잉후 코어에남아있는아민을청소합니다. 균일하게경화되고균일하게분사된코어는아민냄새를거의감지할수 없습니다. 잔류아민냄새는첫째로부적절한코어박스배출로인해발생하고둘째로아민의양이많고소량의청소공기가사용됩니다. 이문제는툴링을수정하기전에청소및 송풍시간을늘리면해결할수 있습니다.

6 딥몰드

\\"소위디핑은수지의일부가코어박스에남는것을의미합니다. 이현상은이형제를더 추가해도피할수 없습니다.

원인:

샌드코어의다짐이불충분한경우샌드코어를탈형할때 수지가코어박스에남게됩니다;

경화층이충분히두껍지않고적용된고압경화가스가오래걸리면수지층이벤트구멍근처에부착되어다른모래코어와분리됩니다. 이현상은모든이별표면형태에서발생하며, 그이유는과도한경화가스가수지를통풍구근처로가져오기때문입니다;

곰팡이가달라붙는현상은모래입자의구성과관련이있습니다. 모래입자의모양이원형이아닌다각형일때 그경향이더 증가합니다. 수지는둥근모래입자의표면에균일하고다각형모래입자의오목한모서리에과도한수지코팅이있습니다. 벤트플러그가막혀서코어박스의전체내부공동이수지필름층으로부착됩니다. 이현상은매우흔한현상입니다. 해결책은세정제(또는드라이아이스청소)로코어박스를청소하는것입니다. 곰팡이고착현상은모래분사노즐에서충격지점까지의거리및 모래분사압력과도관련이있습니다. 거리가가까울수록모래분사압력이커지고금형이달라붙는경향이커집니다. 충격지점은또한금형에서가장취약한부분입니다. \\"

곰팡이얼룩문제에대한해결책:

• (1) 수지조성을개선하고내부이형제를추가합니다;
• (2) 수지를교체하기에는너무늦었을때 금형에달라붙기쉬운코어박스부분에투명테이프를붙입니다. 습윤각도로인해투명테이프를붙인후에는달라붙지않습니다. 이방법은간단하고쉽게할 수있으며즉각적이지만해결책일뿐입니다. 모래사격후 테이프의가장자리가휘어져금형에특정종류의코팅을도금하여금형고착문제를해결할수있는실현가능한아이디어를제공합니다.

7 밝은카본의결함

중국파운드리협회의리 추안시씨는이렇게말합니다: "이러한종류의결함은캐비티로들어가는첫 번째용철의양면을따라발생하기쉽고내부게이트근처에서도발생하기쉽습니다. 액체흐름의측면과위쪽에서흔히발생합니다. 사용된 게이팅시스템이금형을만드는경우캐비티에난기류가발생하면필름이주조물로플러시되어피하샌드위치를형성할 수있습니다. 필름이두 흐름사이에끼어있으면주물을관통하여주물이누출될수 있습니다. \\" 아래그림의균열과같은주물표면의결함은브라이트카본입니다. 브라이트카본의결함방지조치

주물에서밝은탄소결함이발견되는경우, 밝은탄소지수가낮은수지로전환하는것이불편한경우공정에서이러한결함을방지하기위해몇 가지조치를취할수 있습니다.

• (1) 주입온도를높이면충전과정에서금형의산화분위기를강화하고열분해에의해생성된 탄화수소를효과적으로산화시켜밝은탄소결함을줄이거나 제거할 수있습니다. 실험결과, 주입온도를 1480°C로높인후 이결함을완전히제거할수 있음이입증되었습니다.
• (2) 주입속도를높이고주입시간을단축하면충전과정에서수지의열분해량을줄일수 있으므로밝은탄소필름의침전을효과적으로줄일수 있습니다.
• (3) 금형의통풍구를늘려수지열분해생성물을배출하여밝은탄소결함을효과적으로줄일수 있습니다.
• (4) 표면모래에철적색분말 (Fe2O3) 2 %를첨가하면밝은탄소결함을완전히제거할 수있습니다. 그러나 2% 철적색분말을수지모래에첨가하면금형강도가크게감소합니다. 외국연구보고서에따르면적철분말대신황산알루미늄을사용하면동일한효과를얻기위해 1 % 만추가하면됩니다. 이경우레진샌드의강도에미치는영향은매우적습니다. \\"

8 보관및 운송중 높은폐심률과손상률

• (1) 금형의기울기문제;
• (2) 금형이매끄럽지않습니다;
• (3) 초기강도(금형에서나오는강도)가너무낮습니다;
• (4) 모래코어의밀도가낮음(루스샷이단단하지않음) - 샷모래압력또는보정툴링을조정하여모래사격과배기사이의균형을유지합니다. 툴링을설계할때는콜드코어모래의유동성을고려해야합니다.

특정위치의낮은경도는해당위치의밀도가낮기때문에발생하는경우가많으며, 전체모래코어의낮은경도는코어모래교반이불충분하거나경화기간동안가스압력이너무낮기때문에발생할수 있습니다. 코어모래가잘 혼합되지않았거나혼합이완료되지않았거나수지의양이적거나원료모래의수분함량이높거나압축공기의수분함량이높거나모래온도가 10 ℃ 미만이고수지온도가낮고점도가높으며성형모래의미세도가낮습니다. 각도계수, 진흙함량및 미세분말함량도영향을미치는요소입니다.

9 정맥및 소결

주된이유는다음과같습니다:

573°C에서석영모래의상 변화와부피변화로인한팽창응력으로인해샌드몰드또는샌드코어에균열이발생했습니다. 석영모래의입자크기가농축될수록모래코어균열이발생할확률이높아집니다. 석영모래의실리카함량이높을수록모래코어균열의확률이높아집니다. 상대적으로둥근입자모양과미세한입자크기를가진석영모래의정맥경향은다각입자모양과거친입자크기를가진석영모래의정맥경향보다더 심각합니다.

용융금속이균열로침투하여정맥을형성합니다. 모래코어와용융철 사이의계면온도는철의고체온도보다높습니다. 이것은침투가시작되자마자계속됩니다. 침투하는용철의앞쪽가장자리가굳어야만침투가멈춥니다. 모래코어균열또는기공은코어의전체단면을관통하여소위모래코어소결, 즉금속침투형 기계식샌딩을형성합니다. 사실이러한종류의금속침투는청소가불가능하기때문에주물을폐기해야한다는것이입증되었습니다. 정맥및 금속침투결함을방지하거나줄이려면모래코어균열을극복하고용융금속이균열로침투하는것을억제해야합니다.

솔루션: 성형모래또는코어모래에약간의분해첨가제를추가하면모래주형의팽창응력을줄이고정맥경향을줄일수 있습니다. 낮은실리카함량모래를선택하고 4 개또는 5 개의체를선택하여정맥경향을줄이고, 모래코어를개선하십시오. 고온강도및 인성에서표면층이열상변형응력을받도록하기위해자체변형이균열경향을완화할 수있습니다; 정맥이발생하기쉬운모래코어표면에소결코팅을사용하는것은또한고온용철의모래코어를고온인성및 고온강도를열 충격의작용하에달성할 수있도록하는것입니다. 다른관점에서용융금속이모래코어표면에접촉하여핫존을형성할 때열의이부분이기술적수단에의해모래코어내부로빠르게확산되어전달되면모래코어표면의온도가가능한한 짧을수 있습니다. 모래코어내부와유사합니다. 반면에용융금속이모래코어표면에접촉하여충격을가할때 모래코어표면이용융금속을냉각시키고수축을가속화할 수있다면용융금속이빠르게응고될 수있으며모래코어고온에서표면에형성된열 인성이정맥을보다효과적으로방지할 수있습니다.

마이켁싱을 5%~10% 추가하면정맥결함을효과적으로방지할수 있습니다.

또다른방법: 특수모래를사용하세요.

10 질소구멍균열방지

탄소와실리콘의양이적으면용융철에서 N의용해도가증가하고, 벽이얇은부품은 N <0. 013%, 벽이두꺼운부품은제어됩니다: N<0. 008%,

용철의 Ti 함량입니다: 0. 02%-0. 025%. Ti의질소고정효과는균열된 질소구멍을제거할 수있습니다. 물론모래에산화철분말을첨가하는것도방법중 하나입니다.

11 수성페인트또는알코올기반페인트, 도포시간

알코올기반코팅은침투깊이가크고모래코어의강도에큰 영향을미치기때문에수성코팅이선호됩니다.

수성페인트의도포시간: 적시에도포하고적시에건조하세요. 30분이내에도포를완료하고즉시건조하는것이좋습니다. 코어를제거한후에는 2시간이내에용제가증발하고용제가모래코어에코팅수가침투하는것을막을수 있으므로 2시간이상도포하지마세요.

알코올기반페인트의도포시간: 여러가지이유로알코올기반페인트를사용해야하는경우코어가풀린후에도포해야합니다. 8시간후에적용하거나 4시간후에적용하는것이가장좋습니다. 그이유는알코올기반입니다. 페인트의침투로인해코어의강도가감소합니다. 물론실제생산에서는코어가생산된 직후에적용하는경우도있지만이는무력한접근방식이므로권장하지않습니다.

12 콜드박스주조내부공동의모래포함및 흉터결함

이투오그룹의유밍다오, 싱치민, 쉬즈신, 니우벤칭이이 문제에대해자세히분석하고토론했습니다. 여기서반복하지않고아래그림과같이여러교사의 \\"모래코어의나쁜열 효과\\"의영향에초점을맞출것입니다: 많은제조업체는 \\"드레이프솔기의물\\"이제거되는즉시흉터문제를해결합니다.

13 콜드코어박스샌드코어의작업표면에있는샌드노즐의개구부

많은유닛에는실린더의둥근막대코어에모래분사노즐이있습니다.

14 콜드박스의코어전체를담그는문제

코어조립, 실린더워터재킷의코어지지페인트청소, 모래코어건조, 건조전 모래코어페인트의오버플로홈 문제는어느정도입니다.

15 템플릿을교체할때 콜드코어기계의상부템플릿을올리는장치

빠른금형교체시 유지보수및 청소가용이하도록상부템플릿을세울수 있는장치입니다.

16 콜드코어기계의모래사격헤드에서혼합물의휴식각도문제

코어제작기계가충분히크지않고더 큰모래코어를쏘고싶거나스트로크가너무작다는점을고려할때 모래사출헤드의개방각도가너무큽니다. 혼합물의휴식각도로인해가장먼 모래사출노즐이첫 번째및 두번째금형에있을수 있습니다. 모래가없을때는이때모래사격보드에모래가이드블록을설치해야합니다.