스탬핑가공은기술및 경제성측면에서많은고유한장점을가지고있으며, 주요장점은높은생산효율성, 편리한작동, 기계화및 자동화의쉬운실현입니다.

다이캐스팅은다이단조를주조하는방법입니다. 다이캐스팅다이단조공정은다이캐스팅다이단조기계에서수행되는전용공정입니다. 용융금 액체를프레스챔버에부어강철주형의캐비티를고속으로채우는방법입니다. 그리고합금액체를압력하에서응고시켜주조방법을형성합니다;

다이캐스팅의기본공정은먼저용융금속을저속또는고속으로금형의캐비티에채우는것입니다. 금형에는움직일수 있는캐비티표면이있습니다. 용융금속의냉각공정으로가압단조되어블랭크의수축을제거합니다. 수축결함은또한단조상태에서블랭크의내부구조가깨진입자에도달하게하고블랭크의포괄적인 기계적특성이크게향상되었습니다. 또한이공정으로생산된 황삭은냉간압출또는가공으로생산된 표면과같은금속광택이있는 7 (Ra1. 6)의표면조도를갖습니다. 따라서다이캐스팅다이단조공정을 "궁극의성형공정"이라고부릅니다.

다이캐스팅부품과스탬핑의차이점

모두금속가공기술이지만, 이들사이에는큰 차이가있습니다:

금속스탬핑은펀치와금형을사용하여스테인리스스틸, 철, 알루미늄, 구리및 기타판재와기타재료를변형하거나파손하여특정모양과크기를구현하는프로세스입니다.

다이캐스팅은일종의압력주조부품입니다. 주조금형이장착된 압력주조기계식다이캐스팅기계를사용하여가열된 액체구리, 아연, 알루미늄또는알루미늄합금을다이캐스팅기계의입구에붓고다이캐스팅기계를통과시킵니다. 다이캐스팅은금형에의해제한된모양과크기의구리, 아연, 알루미늄부품또는알루미늄합금부품을주조하는것입니다. 이러한부품을일반적으로다이캐스팅부품이라고합니다.

다이캐스팅과스탬핑은모두부품의가공및 성형방법이지만다이캐스팅은압력을사용하여금형에액체금속을채워금형과동일한부품을얻고, 스탬핑은금형의기능을사용하여고체금속의일부분을제거하여필요한부품을얻습니다.

다이캐스팅금형과스탬핑금형의차이점

스탬핑은콜드스탬핑과핫 스탬핑으로나뉩니다. 콜드스탬핑에비해핫 스탬핑공정은경량화및 충돌안전, 고강도스탬핑부품의스프링백및 다이마모문제를효과적으로고려할수 있습니다. 핫스탬핑은성형다이를통해실현됩니다. 다이의설계가합리적인지여부는핫 스탬핑의효율성에직접적인영향을미칩니다.

핫스탬핑다이의설계및 제조방법은크게드릴링타입, 레이어드타입, 샤워타입, 주조타입의네 가지유형으로나뉩니다.

1. 드릴링유형

드릴링타입은볼록오목한모형표면아래에다음과같이배관을최대한배치하여인서트냉각시스템의배치를실현합니다. 가공이용이하고금형교체가용이하며범용성이좋다는장점이있습니다;

단점은형상가공을따라갈수 없고금형냉각의균일성이떨어진다는점입니다.

2. 계층적

레이어드타입은냉각파이프를인터페이스로하여금형표면과금형의다른부분을레이어드설계및 가공하여설계및 가공합니다. 장점은우수한적합성, 넓은열교환면적및 간단한밀봉입니다;

단점은고정밀처리장비가필요하고냉각파이프라인이복잡하며열 전달성능이좋지않다는것입니다.

3. 샤워유형

샤워식에서는금형표면에일련의작은구멍이열리고구멍에노즐이배열됩니다. 금형을닫은후 노즐을사용하여고압냉각수를안개로뜨거운강판에분사하여담금질및 냉각을달성합니다. 장점은냉각효과가좋고가공재료상 변화가충분하며부품의기계적특성이우수하다는것입니다;

단점은가공이어렵고금형에남아있는물방울이금형표면에심각한손상을입히고금형의수명을단축시킨다는것입니다.

4. 캐스팅유형

용융주조형은고정냉각파이프를통해모래주형에완전히사전매립되고주조로금형블랭크를얻고가공후 일체형금형을얻습니다. 냉각파이프의유연한배치, 우수한적합성, 간단하고안정적인파이프밀봉및 손쉬운가공이장점입니다;

단점은금형강도가낮고용융및 주조공정이복잡하며파이프와기판사이의야금조합이필요하고위치정확도가높으며부분금형수리가어렵다는것입니다.

네가지핫 스탬핑다이설계및 제조방법중 드릴링타입과레이어드타입이가장널리사용되고있습니다.