다이캐스팅공정은복잡한과정입니다. 다이캐스팅제품의합격률은일반적으로 70%에서 90% 사이입니다. 다이캐스팅제품에영향을미치는요소는다음과같습니다 : 기계자체의성능; 기계의다양한작업매개변수; 다이캐스팅금형 (금형)의구조및 성능; 다이캐스팅합금의품질그리고작업자의기술. 다이캐스팅생산효율성과제품인증률을향상시키기위해작업자는제품결함을방지하고제거할 수있는특정능력이있어야합니다.
다이캐스팅제품의결함진단사례분석
주물에결함이있는경우결함의원인을분석하고일반적으로다음과같은측면에서고려해야합니다:
1. 아이디어분석
2. 조치취하기
사례분석
1. 사전이해
2. 분석프로세스및 솔루션
*합금조성에대한화학분석을수행하고분석표를나열합니다(표 1 참조).
분석결과: Zn 함량은 2%, Fe 함량은약 3%로지정된값을크게초과합니다.
불순물아연: 고온취성, 주물이깨지기쉬운경향이있습니다.
불순물 Fe: Fe 함량이 0. 7 % 미만이면다이캐스팅금형 (다이)을사용한용접이발생하며 0. 8-1. 0%의함량은다이캐스팅에더 좋지만함량이 1. 3%를초과하면금속화합물이생성되고물성이저하됩니다. 수축캐비티및 수축균열의원인중 하나입니다.
솔루션: 합금원료의불순물함량을제어합니다.
*금속분석
분석결과: 기본구조는거친결정, 철-아연-실리콘화합물, 기공및 수축공동을가지고있음이밝혀졌습니다.
솔루션: 합금조성의불순물함량을제어하고다이캐스팅공정을조정합니다.
*합금제련공정에대한조치취하기
용융금속의가스함량이상대적으로높은것으로추정됩니다. 유지로에서는아르곤으로 15분동안가스를제거합니다.
*모델(금형) 툴플랜재분석
*다이캐스팅공정파라미터
*효과: 처리후 스크랩률이 5% 미만으로감소합니다.
다이캐스팅제품결함유형, 원인및 해결방법
1. 플로우마크의원인은다음과같으며, 원인을파악한후 제때수정해야합니다.
2. 이패턴은캐비티에페인트가너무많거나페인트품질이좋지않아서발생합니다. 해결방법과예방방법은다음과같습니다:
그물모양의털날개(갈라진거북이)
외관검사: 다이캐스팅부품의표면에는그림 2와같이그물모양의머리카락처럼부풀어오르거나함몰된흔적이있으며, 이는다이캐스팅횟수가증가함에따라확장및 연장됩니다.
그이유는다음과같습니다:
해결책과예방방법은다음과같습니다:
콜드파티션
외관검사: 다이캐스팅의표면에는명백하고불규칙하며가라앉는선형라인이있습니다 (관통및 비관통모두). 모양이작고길며때로는접합가장자리가매끄럽고그림 3과같이외력의작용에의해분리될가능성이있습니다.
그이유는다음과같습니다:
해결책과예방방법은다음과같습니다:
수축(찌그러짐)
육안검사: 다이캐스팅의가장두꺼운표면에원반과같은부드러운움푹들어간부분이있습니다.
그이유는다음과같습니다:
1. 수축으로인한원인
2. 냉각시스템설계가불합리합니다;
3. 개봉(곰팡이)이너무빠릅니다;
4. 따르는온도가너무높습니다.
해결책과예방방법은다음과같습니다:
