1 다이캐스팅이고착되는이유

금형결함을주물에고착시키는위험은다이캐스팅이금형에고착되면가벼운표면이거칠어져외관의거칠기에영향을미치고무거운주조표면이벗겨지고살이부족하고변형및 균열이발생하며주물이누출되어주물이일괄적으로스크랩될 수있다는점입니다. 다이캐스팅고착현상에는여러가지가있으며, 고착의기본원인은다음과같습니다.

1. 1 다이캐스팅합금과다이강의친화성

다이캐스팅합금과다이강사이의친화력이클수록서로녹고접착하기가더 쉽습니다. 다이캐스팅합금이금형벽에접착된 후에는이형저항이커지고이형시주물에변형이가해집니다. 주물의접착부분에거친표면, 벗겨짐또는재료부족과같은드로잉흔적이있는지육안으로관찰하고 (참고 : 탄소침전물과구별해야함) 접착력이심한경우주물이찢어지고손상될 수있습니다. 금형캐비티의표면은적층주조합금에시각적으로부착되어있으며색상은흰색입니다.

다이캐스팅합금액체의주입또는흐름이금형벽이나코어에영향을미치면금형벽이나코어의온도가상승합니다. 고온에서는합금액체와금형벽의금형강이녹고서로용접되어상호접착을유발합니다. 합금액체온도가높을수록사출속도가높을수록금형온도가높고금형경도가낮을수록알루미늄합금액체와금형강 사이의친화력이높을수록용융및 용접접착가능성이높아집니다. 다이캐스팅합금에부착된 다이표면이탈형되면캐비티표면과주조표면이압착되고찢어져주조표면이찢어지고주조표면이끈적끈적한금형변형이나타납니다.

내부러너에서다이캐스팅합금액체의충전속도가빠를수록용융금속흐름이금형벽에미치는영향이더 심해집니다. 용융금속은코어또는벽에직접충격을가하고그 충격력은열 에너지로변환됩니다. 합금액체의온도가상승할뿐만아니라충격을받은부품의금형온도도많이상승하여알루미늄합금액체와금형강 사이의친화력이크게증가합니다. 따라서합금액의고속충격을받는금형내 러너부분에서금형고착이발생할가능성이가장높습니다. 고정금형의측면에부딪히면고정금형측면의주물의패킹력이증가합니다.

금형의경도가충분하지않고이형중 금형표면이다이캐스팅합금에의해압착되어변형되거나금형코어가구부러지고변형되어주물의이형에대한금형의저항력이증가합니다.

금형재료를부적절하게사용하면금형온도가높을때 다이캐스팅합금이금형표면에쉽게달라붙습니다.

1. 2 탈형각도

금형이형경사가너무작거나(또는이형경사가없거나역 이형경사), 금형측면이고르지않거나(침식, 분쇄, 결함등), 표면이거칠거나(표면이거칠거나), 이형방향에방해가됩니다. 주물이이형방향에방해가되는경우. 주물을탈형할 때주물의표면은금형에의해변형되고주물의표면은금형개방방향을따라선형변형자국, 즉주물의깊은공동시작부분의흉터가넓고깊고금형끝의흉터는점차작아지거나심지어사라집니다. 얼굴전체를긴장시킵니다.

금형의고정성형표면이너무거칠거나가공및 제조흔적이있거나충분히매끄럽지않거나가공및 연마흔적의선이이형방향과일치하지않거나이형방향의평탄도가좋지않으면이러한불량표면은이형저항으로인해주물의이형을방해하여주물의표면에연마또는긁힘흔적이생깁니다. 이러한스크래치자국은이형방향의선형홈이며, 얕은홈은 0. 1mm 미만이고깊은홈은약 0. 3mm입니다.

1. 3 금형에대한주물의견고성

주물의전체또는국부적수축이금형에너무많은클램핑력을가하거나클램핑력의분포가불균형하고불합리합니다. 이때금형의고착으로인해주물이변형, 균열또는파손되며주물도고정금형에달라붙습니다. 또는주물이이동식금형상단에달라붙어나오지않는현상이있을수 있습니다.

다이캐스팅중 매번발생하는고착현상에대해서는발생원인을자세히분석해야합니다. 예를들어, 다이캐스팅중에주물이고정금형에달라붙는경우고정금형에서주물의과도한조임력의원인을확인하고주물의고정금형측면의모양을확인하고탈형방향을따르고주물표면에금형의흔적이있는지확인해야합니다. 고착금형이심하게긁히거나긁히면탈형저항이커서주물의일부또는전체주물이캐비티에서나오지않고주물이붙어고착을일으키고심한경우주물이찢어지고손상될뿐만아니라금형의코어와캐비티에도변형, 균열및 골절현상이발생할수 있습니다. 다이캐스팅의고착현상은알루미늄합금에서가장흔합니다. 다이캐스팅의고착결함을해결하기위한구체적인조치는다음과같습니다.

2 주물이고정금형에달라붙는것을방지하는조치

2. 1 다이캐스팅금형에서주물이고정금형에달라붙는것을방지하는조치

새로생산된 금형의시험금형에서또는다이캐스팅생산이뜨거운금형을시작할때 다이캐스팅고착현상이종종발생합니다. 다이캐스팅작업공정이정상일때 주물이달라붙는주된이유는다이캐스팅공정이아니라주조구조설계, 금형설계또는제조의문제여야합니다. 다이캐스팅공정및 스프레이디버깅을해결할수 있지만치료효과는일반적이고안정적이지않으며주조고착현상이여전히발생합니다.

주물이고정금형에달라붙기쉬운경우다이캐스팅전에금형을예열하고저속사출을시작하기전에금형캐비티를점착방지몰드페이스트와압축공기로코팅해야합니다. 균일하게불어각 다이캐스팅금형에한 번씩적용하고약 20 개의금형을다이캐스팅해보고금형이여전히고정되어있으면금형에문제가있어수리해야함을의미합니다.

설계된주물의경우고정금형에대한주물의클램핑력이이동식금형에대한클램핑력보다큰 것은사실입니다. 고정금형의측면에주물을설정하여주물을배출하고고정금형의측면에주물의표면을허용해야합니다. 이젝터자국을남기거나이젝터자국을쉽게제거할수 있도록합니다. 이러한방식으로금형을설계할 때주물의배출메커니즘은고정금형의측면에설계되어야합니다.

이동금형과고정금형의패킹력 계산에주의하십시오. 고정금형의패킹력이이동금형의패킹력보다큰 주물또는고정금형과이동금형의패킹력이이동금형과유사한주물의경우고정금형이이동금형의주물에달라붙을수 있습니다. 주물또는금형을설계할 때주물또는금형의구조, 구배각도, 표면거칠기등을변경하고주물을만들필요가있습니다. 그리고이동식금형의주조력을고정금형의조임력보다크게만들려고노력하십시오.

고정금형의한쪽에상대적으로큰 패킹력이있는주물의경우새 금형을설계할 때분할표면은가능한한 고정금형에편향된쪽에서선택해야하며주물의페어링을높이기위해주물을가능한한 이동금형캐비티에배치해야합니다. 이동식금형의조임력. 고정금형의조임력을줄이려면주조설계자와함께고정금형의탈형경사를다시결정해야하며고정금형의탈형경사를가능한한 많이늘려야하며고정금형측면의주조를수정하거나늘리는데 특히주의해야합니다. 금형에달라붙는금형에의해변형되는부품의이형경사. 동시에이동식금형의탈형경사를적절하게줄이고이젝터핀 근처의이동식금형의탈형경사를수정하거나줄이는데 특별한주의를기울이십시오. 이동식금형에코어를설정하거나이동식금형의한쪽에서코어의길이를늘리십시오.

고정금형이제조및 연마중에이형에영향을미치는언더컷이나거친표면을생성하는것을방지해야하며, 금형시험후 또는다이캐스팅공정중에고정금형캐비티의변형을분쇄및 멍으로부터수정할필요가있습니다; 연마또는화학세정제를사용하여합금을제거합니다. 고정금형표면의접착자국과금형의합금부착물이제때제거되지않으면오랜시간이지나면고착현상이점점더 심각해지고고정금형캐비티의측벽의거친표면을더 잘연마합니다. 그러나고정금형을거울표면으로연마한 후에는페인트의접착에도움이되지않습니다. 금형이열리면주물과금형사이에단단한진공간격이발생하여탈형저항이증가하므로고정금형깊은캐비티의바닥을거울표면으로연마할 수없습니다. . 질화처리된 금형의경우표면의질화층 손상을방지하고연마할수록금형이더 많이달라붙는것을방지하기위해연마를신중하게수행해야합니다.

금형러너를수정하고러너의위치, 크기및 충진흐름방향을적절히변경하여고정금형에대한러너의충격으로인한침식및 금형고착결함을제거하거나줄입니다. 예를들어

스파크야금방법은텅스텐카바이드미세입자층을분사하고금속텅스텐입자와모재가떨어지지않아다이캐스팅금형표면에 2 ~ 4 미크론두께의코팅을증착하는등 금형표면의점착방지특성을향상시킬수 있으며경도는 HV4000 ~ 4500에도달할 수있으며작동온도는 800 ℃에도달할 수있습니다.

주물을이동식금형의측면으로당기기위해이젝터로드의헤드에서쐐기모양의바브후크를수리할 수있으므로 (후크길이는 5-8mm, 주조부품두께는 1-2mm, 그림 1 참조) 다이캐스트바브후크핸들이주물을이동식금형의측면으로당긴다음주물의바브후크를제거할 수있습니다. 이동식금형에서주물의조임력을높이기위해주물에서마감해야하는부품과외관품질에영향을주지않는부품의측면표면에대해해당금형부품의표면거칠기를증가시켜이동식금형의조임력에대한주물의효과를높일수 있습니다. 더분명해졌습니다.

이동식몰드의조임력을높이기위해텐션바를적절히사용할수 있습니다(그림 2 참조):

고정금형측의패킹력이가동금형측의패킹력보다큰 주물의경우주물을고정금형에서원활하게배출하기위해이젝터플레이트, 이젝터로드및 리셋로드는가동금형과같이주물을배출하도록설계되었습니다. 고정금형의한쪽에오일실린더또는스프링을추가하여고정금형의상판과이젝터로드를밀어금형을열면서주물을배출할 수있습니다. 이젝터플레이트뒤에는스프링이있습니다. 금형이열리면고정금형이젝터가절단면에서이젝터로배출됩니다. 금형이닫히면이동식금형분리표면을사용하여 4개의리셋로드를밀어고정금형푸시플레이트와이젝터를밀어리셋합니다.

이젝터로드를사용하여고정금형에서주물을배출하기위해 3 판 2 부분분리금형과유사한후크로드, 충격블록및 롤러메커니즘을사용할수도있습니다 (그림 5 참조, 주물, 이젝터로드및 리셋로드는그림에표시되지않음), 금형개방동작에의존하여고정금형이젝터푸시플레이트를구동하여고정금형에서주물을배출하는고정금형에서주물을배출합니다. 구조는다음과같습니다: 주어진금형의주물을배출하기위해이젝터핀의배출구조를설계하고고정금형의이젝터플레이트 5가고정금형모델 6에서확장되도록하고이동식금형 1에 4 개 (또는 2 개)의후크를설정합니다. 4개의(또는 2개의) 후크로드(4)는몰드가닫히면고정몰드(6)의측면으로연장됩니다. 후크로드 4, 임팩트블록 7, 스프링 3 및롤러메커니즘 8은 4 개의후크로드 4와고정금형을만드는데 사용됩니다. 금형의상단푸시플레이트는후크로연결됩니다. 금형이열리면이동식금형당김막대 4가고정금형이젝터푸셔 5에걸리고고정금형푸셔가이젝터 5를밀어이젝터로드를이동하여고정금형에서주물을배출합니다. 이때주물과이동식금형이동시에움직입니다. 특정스트로크로이동한 후충격블록, 롤러및 스프링메커니즘을사용하여고정금형이젝터푸시플레이트에서 4 개의후크로드의후크를분리하면고정금형이젝터푸시플레이트가움직이지않고금형이닫힐때 이동식금형분할표면도사용됩니다. 리셋로드 4개를고정금형이젝터푸시플레이트에다시밀어고정금형이젝터가제자리로돌아가도록합니다.

2. 2 다이캐스팅공정측면에서주물이고정금형에달라붙는것을방지하는조치

금형의스프레이코팅, 합금액체의유동충격속도및 금형온도는주물의고착에영향을미치는주요요인입니다.

이형제의종류, 품질, 농도, 분사위치, 분사시간및 양은주형의고착상태에영향을미칩니다 Ⅲ. 스프레이이형제의양을사용하여움직이는금형과고정금형의양쪽에서주물의이형효과를조정합니다. 주물이고정금형에달라붙는것을방지하기위해이동식금형에이형제를분사하는시간과양을적절하게줄일수 있습니다. 이동식금형에분사되는페인트는얇고균일해야하지만페인트를놓치지않아야합니다. 고정금형에분사되는이형제의양을늘려금형표면의온도를낮추고, 특히고정금형변형주물의표면과드로잉마크가있는표면의경우분사량을늘리십시오. 고정금형측면에고정된 위치가없거나금형의흔적이없는경우스프레이되는코팅의양을적절하게늘리도록주의하십시오.

드로잉마크가있는금형표면에다이캐스팅후 페인트를분사하기전에점착방지금형페이스트를도포하여점착방지금형페이스트가고온에서금형표면에소결되어합금액체와금형표면사이에형성이형성되도록두꺼운다이어프램층이탈형에더 나은역할을할 수있습니다.

금형온도를적절하게조정하고제어합니다. 주조기밀성및 접착금형의응력, 금형의온도차이및 주조수축, 금형온도와합금수축및 금형의기밀성간의관계를분석해야합니다. 주물표면에끈적끈적한금형변형이있는경우주물의표면품질을보장하면서더 낮은금형온도를사용해보십시오. 주물자체의조임력이큰 경우더 높은금형온도를사용하여이형중 주물의수축을줄일수 있습니다. 즉, 주물이큰 조임력에도달하지않았을때 이형이시작됩니다.

이동식금형의온도를상대적으로낮추고주물의수축을촉진하면이동식금형에대한주물의견고성을높일수 있으며, 고정금형의온도를상대적으로높이고주물의수축을줄이면고정금형에대한주물의견고성을줄일수 있습니다. 가동금형의냉각수유량을증가시키면가동금형의금형온도를낮출수 있고, 고정금형의냉각수유량을줄이거나닫으면고정금형의금형온도를높일수 있습니다. 일반적으로다이캐스팅알루미늄합금주조의경우금형을개봉한 후 1 ~ 3 초이내에이동식금형캐비티의표면온도를측정합니다. 표면온도는 300℃, 바람직하게는 (240±40)℃보다크지않아야하며, 스프레이후 금형을닫기전에고정금형캐비티의표면온도를 1 ~ 3초이내에측정하고 140℃ 이상이어야합니다.

주입온도는금형온도와마찬가지로주물의수축과패킹의견고성을변화시킬수 있습니다. 주입온도를높이고금형개방시간을단축하면패킹력이감소할 수있지만합금액체와금형강 사이의친화력이증가하고주물의두꺼운벽 부분에달라붙을가능성이있습니다.

3 주물이움직이는금형에달라붙는것을방지하는조치

3. 1 다이캐스팅금형의경우주물이이동식금형에달라붙는것을방지하기위한조치

주물이가동금형에달라붙는주된이유는주물이가동금형에너무많은조임력을가지고있고이젝터로드의토출력이불충분하기때문입니다. 토출력이충분히크지않으면다이캐스팅기계의토출실린더의유압또는토출속도를높여야합니다. 이젝터핀의직경이너무작거나이젝터핀의수가적 으면이젝터핀의강도가충분히강하지않아이젝터핀이구부러지거나부러질 수있습니다.

가동금형에달라붙는주물의힘이작 으면주물이이형될 때변형이가볍거나금형의거친표면으로인한저항이작지만주물이이형될 때변형되어주물이달라붙는부분을연마, 질화또는증가시켜야합니다. 스프레이된 이형제의양은이형저항을감소시킵니다. . 가동금형에달라붙는주조력이크면주조물이이형될 때주조물이심하게변형되거나주조물상단이파손되거나분리되거나이젝터에의해주조물이배출될 때주조각도를적절하게늘려야합니다. 주물또는금형의설계를개선하고주물이금형에달라붙어수축에영향을미치는불합리한구조를제거합니다.

주조의고르지않은토출력으로인한고착금형변형을방지하기위해금형이젝션플레이트를밀어내는다이캐스팅기계의 4 개의푸시로드는길이가같아야하며그 차이는 0보다크지않아야합니다. 20mm; 기계푸시로드와이젝터주물의이젝터로드의위치는균형잡히고합리적이어야하며주형캐비티의중심에서벗어나지않아야하며다이캐스팅기계의이젝터실린더중심에서벗어나지않아야합니다.

코어당김및 배출설정이균형을이루지않으면주물에고르지않은응력이가해져주물이편향됩니다. 다이캐스팅기계의유압토출실린더의푸시로드길이가동일하지않거나주물의토출력이고르지않거나푸시로드의위치가부적절하게배열되면토출중에주물이편향됩니다. 개선조치는다음과같습니다: 금형구조를수정하고코어당김메커니즘과이젝터로드의위치를조정하여주조력이고르게배출되도록하고주조가평행하고균일하게밀려나오도록합니다; 이젝션메커니즘, 다이캐스팅기계의푸시로드의위치및 수량 (가장사용하기쉬운 4-6 푸시로드)을조정하여이젝터로드와금형의주물을고르게응력; 이젝터로드의수를합리적으로늘리고이젝터로드의직경을늘리며이젝터로드위치를정렬하여배출균형을보장합니다.

평평한부품과벽이얇은주물의변형저항이충분하지않은경우이젝터핀의수와직경을늘려야합니다. 이젝터위치에작은보스를추가하여이젝터핀이주물의작은보스위에놓이도록할 수도있습니다. 이젝터면적이넓으면캐스팅의힘이균일해집니다.

고품질금형강을사용하여금형온도가높을때 다이캐스트합금이표면에쉽게부착되지않도록합니다. 고품질금형강을사용하면금형표면에미세균열이조기에형성되지않으므로합금고착의기초도제거됩니다.

금형경도가불충분하거나부서지기쉬운경우합금액체는금형고착이발생하기쉽습니다. 금형경도가합리적인지확인하고금형강의취성을방지하기위해열처리공정도확인해야합니다. 모듈, 몰드인서트및 내부러너의충격을견딜수있는모든코어의경도는몰드캐비티모듈의경도보다 HRc3 ~ 5 높습니다. 금형설계에서문제가없는것으로확인되고주조금형고착변형을여전히제거하기어려운경우질화, KANI 7C, 텅스텐코팅, PVD 나노티타늄도금등과같은표면처리방법을사용하여금형의표면경도를개선해야합니다.

금형캐비티의표면은일반적으로오일스톤과사포로연마됩니다. 공압공구를사용하여고착부분을연마하는경우금형표면의질화물층이손상되지않도록금형을손상시키지않도록주의해야합니다. 그렇지않으면더 많이연마할수록금형이더 끈적거릴수 있습니다. 케이스. 끈적끈적한몰드또는끈적끈적한드레이프의비 공동부분을청소할때 주걱을사용하여돌기를제거한다음사포로가볍게닦을수 있습니다. 구덩이를퍼내지마십시오. 그렇지않으면더 심각한고착을유발할수 있습니다. 곰팡이구멍이뚫리지않도록언제든지끌을사용하여곰팡이구멍의끈적끈적한곰팡이를청소하지않도록주의하십시오.

3. 2 다이캐스팅공정측면에서주물이움직이는금형에달라붙는것을방지하는대책

다이캐스팅기계의고속사출속도를줄이거나 금형에서러너의면적을늘려러너의충전속도를적절하게줄입니다. 내부러너의충진속도를높이지않고내부러너의면적을늘리면충진시간을단축하고내부러너의충격으로발생하는총 열을줄일수 있으며내부러너의충격을줄이는효과를얻을수 있습니다.

주조압력을적절히낮춥니다: 벽이얇은부품및 기공요구사항이없는주물의경우 40-55MPa와같은더 작은압력을선택할수 있습니다. 일반주물은 55-75MPa를선택하고, 벽이두꺼운부품및 기공요구사항이있는주물의경우 75 ~ 100MPa와같이더 높은압력을사용하고, 큰압력을사용해야하는경우 100 ~ 140 MPa를선택할수 있습니다. 주조압력이높을수록주조의기계적특성이향상되고금형에대한주조의견고성이커집니다. 금형고착이발생하면적절한주조압력을사용했는지확인해야합니다. 금형개방시간 (금형냉각시간)을적절히줄여주물이더 높은온도에서이형될 수있고금형의클램핑력이최대값에도달하지않아금형에대한주물의클램핑력을줄이고금형의고착을줄일수 있습니다. 정도.

주물의이형각도가너무작으면주물이금형에달라붙을가능성이높습니다. 따라서주물의합금재질과크기구조에따라적절한탈형각도를선택해야합니다. 금형고착이발생하면구배각도를적절하게늘리면열 충격과수축으로인한고착현상을제거할 수있습니다. 주조구조가불합리하면수축및 냉각과정에서주조의각 부분의수축이고르지않게되고수축에대한저항이불균형하게됩니다. 가능하고필요한경우주물의설계구조를개선하여벽 두께를균일하게만듭니다. 섹션의두께의경우두꺼운부분을중공구조또는리브연결구조로설계하고두께차이가큰 전환부품을피하고불합리한보스, 러그및 보강리브를제거하십시오. 주조필렛을늘리거나주조의오목한모서리에서이형각도를늘리면곰팡이가달라붙는것을방지할수 있습니다.

금형의내부러너와합금액이충격캐비티를채우는부분, 주물의벽 두께가두꺼운금형부분및 주물의오목한모서리부근에서는합금액의영향을오랫동안받기쉽습니다. 주조스틱과변형이발생하므로수냉을위해금형의이러한부분에냉각수파이프를제공해야합니다. 가느다란코어냉각을위해서는냉각수의압력을높여야합니다. 이렇게하면금형온도를낮추고금형고착을방지할 수있습니다.

다이캐스팅합금이주조표면에서금형표면에달라붙으면표면에작은기포가나타납니다. 이현상에대해금형표면을에머리천과오일스톤으로연마하고금형을다시반복적으로고착시켜문제를완전히해결할수 없습니다. 이러한종류의고착을해결하는더 좋은방법은고착금형표면에샷 피닝을수행하거나금형의고착부분표면을폭 0. 2 ~ 0. 5mm, 깊이 0. 2 ~ 0으로만드는것입니다. 5mm의순 패턴과 2 ~ 5mm의간격은주조표면에고착되는결함을제거할 수있습니다.

러너의수축은주조변형및 금형고착을유발합니다. 분기러너의길이를늘려분기러너의면적을줄이고, 러너의너비를줄이고, 러너의길이를늘리고, 러너를줄여야합니다. 채널수; 주물에대한러너의수축의영향을제거하기위해냉각수에의해금형러너의냉각을증가시킵니다.

다이캐스트알루미늄합금의철 함량이적을수록 (예 : <0. 6 %) 알루미늄합금액체와금형강 사이의친화력이커지고금형에달라붙을가능성이높아집니다. 알루미늄합금액체의철 함량을적절하게증가시키면알루미늄합금의금형에대한접착력을더 잘줄일수 있으며, 일반적으로다이캐스팅알루미늄합금액체의철 함량은 0. 6 %에서 0. 95 %로제어되어야합니다. 저융점금속과의혼합으로인한금형고착을방지할 필요가있습니다. 마스터합금을사용하여화학성분을조정할때 마그네슘및 아연과같은개별금속외에도알루미늄액체에순수한금속을첨가하여심각한분리가금형고착을유발하는것을방지할 수없습니다.

다이캐스팅합금의수축이클수록금형에달라붙기쉬울뿐만아니라고온강도도떨어집니다. 일부합금은수축률이더 크며합금의액체및 고체상온도범위가넓을수록합금의수축이커집니다. 주조의구조적모양과복잡성에따라수축으로인한금형고착및 변형을제거하기어려운경우몸체수축및 선형수축이작고고온강도가높은합금으로전환하거나합금조성(예: 알루미늄)을조정하는것을고려합니다. 실리콘합금의실리콘함량이증가하면주조의수축률이작아짐) 수축률을줄이거나합금을수정하려면알루미늄합금액체에금속티타늄및 기타입자정련제의 0. 15 % ~ 0. 2 %를추가하여합금을줄이려면수축경향을줄이십시오.

4 결론

다이캐스팅의고착에는여러가지이유가있으며고착을해결하기위한조치도다릅니다. 이기사에서는다이캐스팅의고착결함을해결하기위한조치를구체적으로제안합니다. 우리는고착의원인을주의깊게관찰하고분석하고목표조치를취해야합니다. 해당대책은금형고착문제를효과적으로해결할수 있습니다.