금형은사용중에주조되며일부고장및 손상이자주발생하며매우심각한결함을사용하면금형에영향을미칩니다. 표준부품아래에서생산공정에서다이캐스팅금형의가장일반적인고장모드인파단실패, 고장및 용해를이해할수 있습니다.

그리고열 피로균열손상및 고장원인세 가지를자세히소개합니다.

1. 골절실패

사출압력의작용으로금형은가장취약한곳, 특히성형라인의흔적이나전기가공흔적이완료되지않은표면에서균열을시작하거나명확한각도가형성되는곳이첫 번째작은균열이될 것입니다. 취성상 또는거친입자경계가있으면파손되기쉽습니다. 균열의급속한성장, 취성골절및 금형골절은실패의위험요소입니다. 따라서한편으로는금형표면의스크래치, 전기가공자국을연마해야하며주입시스템에있더라도조명을비춰야합니다. 또한고강도, 고급소재를사용한우수한가소성, 우수한충격인성및 파단인성이필요합니다.

2. 부식실패

일반적으로사용되는금형및 아연합금, 주조합금, 알루미늄합금, 마그네슘합금및 구리합금, 순수알루미늄합금다이캐스팅, 아연금속원소, 알루미늄및 마그네슘은일종의활기찬, 그들은좋은친화력, 금형재료, 특히알루미늄시트를가지고있습니다. 금형경도가높으면내식성이우수합니다. 성형표면에부드러운반점이있으면부식방지입니다.

3. 열피로균열손상실패

다이캐스팅금형생산과정에서열간성형표면의담금질효과와내부변형이반복적으로발생하고반복되는열 응력이상호작용하여구조적손상과탄성손실이발생하여미세균열이나타나고주물의표면구조와내부구조에균열이발생합니다. 균열이전파되면유체의정체및 용융과반복되는기계적응력이균열전파를가속화합니다. 따라서한편으로는다이캐스팅금형을시작하기전에완전히예열해야합니다. 또한다이캐스팅금형생산중 조기균열및 고장을방지하려면특정작동온도범위를유지해야합니다. 동시에금형을생산에투입하기전에생산및 내부이유를보장하는것은문제가되지않습니다. 실제생산에서금형고장은열 피로균열의가장일반적인고장입니다.