다양한스탬핑공정과작업조건으로인해다이파열에는여러가지원인이있습니다. 다음은다이의설계, 제조및 사용에서다이파열의원인을종합적으로분석하고그에따른개선조치를취한내용입니다.
금형재료가좋지않고후속가공에서파손되기쉽습니다.
소재에따라금형수명이다른경우가많습니다. 이러한이유로금형작업부품의재료에대한두 가지기본요구사항이제시됩니다:
따라서단조성, 가공성, 경화성, 담금질균열민감도및 연삭가공성등과같은다양한가공기술에적응할수 있어야합니다.
열처리: 부적절한담금질및 템퍼링공정으로인한변형
실제로금형의열처리품질이금형의성능과수명에큰 영향을미친다는것이입증되었습니다. 금형고장원인분석및 통계를보면부적절한열처리로인한금형고장의 '사고'가 40% 이상을차지한다는것을알 수있습니다.
금형연삭평탄도가충분하지않아굴곡변형이발생합니다.
금형작업부품의표면품질은금형의내마모성, 내파괴성및 접착저항과매우밀접한관계가있으며, 이는금형의수명에직접적인영향을미치며, 특히표면거칠기값은금형수명에큰 영향을미칩니다. 표면거칠기값이너무크면작업중에응력집중이발생하고피크와밸리사이에균열이쉽게발생하여다이의내구성과공작물표면의내식성에영향을미치며다이의수명에직접적인영향을미치는정밀도, 이를위해다음사항에주의를기울여야합니다:
디자인프로세스
금형강도가충분하지않거나, 칼날간격이너무가깝거나, 금형구조가불합리하거나, 템플릿블록수가충분하지않거나, 백킹보드가없거나, 금형이올바르게안내되지않거나, 간격이불합리합니다.
전선절단프로세스
실절단이인위적으로당겨지고실 절단간격이잘못처리되며변성층이명확한각도와실 절단에영향을받지않습니다.
다이의절삭날은대부분와이어절단으로처리됩니다. 와이어절단공정의열 효과와전기분해로인해금형표면에일정두께의변성층이생성되어표면경도가감소하고미세균열등이발생하여금형블랭킹간격에직접적인영향을미칩니다. 와이어커팅다이가조기마모되기쉬워다이블랭킹갭에직접적인영향을미칩니다. 유지및 절단모서리는칩핑되기쉽고금형의수명을단축시킵니다. 따라서온라인절단공정에서변성층의깊이를최소화하기위해합리적인전기표준을선택해야합니다.
펀치장비선택
펀치톤수, 펀칭력이충분하지않고다이가너무깊게조정되었습니다.
프레스등 스탬핑장비의정확도와강성은다이의수명에매우중요한영향을미칩니다. 스탬핑장비는정밀도가높고강성이우수하며다이의수명이크게향상됩니다. 예를들어, 복잡한실리콘강판다이의재질은평균재연삭수명이 10, 000 ~ 30, 000 인일반개방형프레스에서사용할수있는 Crl2MoV이며, 새로운정밀프레스에서는다이의재연삭수명이 60, 000 ~ 120, 000에도달할 수있습니다.
스탬핑프로세스
스탬핑부품의원료두께공차가공차를벗어나거나재료성능변동, 표면품질불량(녹등) 또는더러움(기름얼룩등) 등이발생하면금형작업부품의마모와칩핑이증가합니다. 금형작업부품의마모가증가하고칩핑이쉽게발생할수 있습니다. 이러한이유로주의해야합니다:
