알루미늄합금주조공정성능

알루미늄합금주조공정성능. 일반적으로유동성, 수축, 기밀성, 주조응력및 공기흡수와같은충진특성, 결정화및 냉각과정에서가장두드러지는특성의조합으로이해됩니다. 알루미늄합금의이러한특성은합금의구성에따라달라집니다. 그러나주조요소, 합금가열온도금형의복잡성, 붓는라이저시스템및 게이트모양과도관련이있습니다.

(1) 유동성

유동성은합금액체충전특성의능력을말합니다. 유동성에따라합금이복잡한주물을주조할수 있는지여부가결정됩니다. 유동성에영향을미치는요인은여러가지가있습니다. 주요요인은합금액체의금속산화물, 금속화합물및 기타오염물질의구성, 온도및 고체입자이지만외부객관적인요인은주입온도와유량압력 (일반적으로응축된 주입헤드라고함)입니다.

(2) 계약성

수축은주조알루미늄합금의주요특징중 하나입니다. 합금은액체주입에서응고까지실온에도달할때까지세 단계로나뉩니다. 액체수축, 응고수축및 고체수축이그것입니다. 합금의수축은주조품질에결정적인영향을미칩니다. 그것은주물의수축공동의크기, 응력균열의형성및 크기변화에영향을미칩니다. 급속상수버켈륨의수축은본체수축과선형수축으로나뉩니다. 실제생산에서선형수축은일반적으로금 합금의수축을개선하는데 사용됩니다. 알루미늄합금수축크기. 일반적으로수축률이라고하는백분율로표시됩니다.

신체수축

신체수축에는액체수축과고형화수축이포함됩니다.

합금액체를붓는것에서응고까지주조합니다. 응고가끝나면베트남쪽에서거시적또는미세한수축이발생합니다. 수축으로인한이러한종류의거시적수축은육안으로볼 수있으며집중수축과부분수축으로나뉩니다. 농축수축공동의기공직경은크고집중되어있습니다. 그리고그들은주물의상단부분이나표면의두꺼운핫스팟에분포되어있습니다. 분산수축공동은흩어져있고미세합니다. 대부분은주조축과핫 조인트에분포되어있습니다. 미세한분화구는육안으로보기어렵습니다. 대부분의미세한수축공동은입자경계아래또는수상돌기의수상돌기사이에분포합니다.

수축과다공성은주물의주요결함중 하나입니다. 그이유는액체수축이국가수축보다크기때문입니다. 생산중에주조알루미늄합금응고범위가더 작다는것이밝혀졌습니다. 결정이많을수록레이중수축공동이형성됩니다. 응고범위를확인하십시오. 결정이많을수록분산수축공동이형성됩니다. 따라서. 설계에서주조솔기알루미늄합금은순차응고원리를준수해야합니다. 액체손으로응고하는동안인쇄된 주물의몸체수축은합금액체로보충되어야합니다. 수축캐비티와느슨함은주물의외부라이저에집중되어있습니다. 흩어지고느슨해지기쉬운알루미늄합금주물의경우. 100 포트설치수는중앙집중식수축구멍의수보다많습니다. 그리고결정이생성되는곳에냉철을설치하여국부냉각속도를높입니다. 동시에또는빠르게굳게만듭니다.

라인수축

라인수축의크기는주조품질에직접적인영향을미칩니다. 시스템이수축하면큰 문제가발생합니다. 알루미늄주물은균열과응력을생성하는경향이더 커서냉각후 주물의크기와모양이커집니다.

주조알루미늄합금마다조인트의수축률이다르며동일한합금이인쇄됩니다. 주조가다릅니다. 수축률도다릅니다. 동일한주조에서. 길이, 너비및 높이의수축률도다릅니다. 특정상황에따라결정해야합니다.

(3) 핫크래킹

알루미늄주물에서고온균열이발생하는것은주로주물의수축응력이금속입자사이의결합력을초과하기때문입니다. 대부분은입자경계를따라발생합니다. 균열파단에서균열의금속이종종산화되어금속광택을잃는다는것을알 수있습니다. 균열은입자경계를따라지그재그모양, 넓은표면과좁은내부로확장되며일부는주물의전체끝 표면을관통합니다.

알루미늄합금주물마다균열이발생하는경향이다릅니다. 이는주조알루미늄합금의응고중에완전한결정골격이형성되는온도와응고온도사이의차이가클수록합금의수축이커지고열 균열경향이커지기때문에동일한유형의합금이라도금형의저항, 주물의구조, 주입공정및 기타요인으로인해열 균열경향이다르기때문입니다. 알루미늄주물의균열을방지하기위해회귀주조금형또는개선된 주조알루미늄합금주조시스템과같은조치가생산에자주사용됩니다. 핫크랙링 방법은일반적으로알루미늄주물의핫 크랙을감지하는데 사용됩니다.

(4) 기밀성

주조알루미늄합금의기밀성은고압가스또는액체의작용하에서캐비티형 알루미늄주물의누출이없는정도를나타냅니다. 기밀성은실제로주물내부구조의조밀함과순도정도를특징짓는요소입니다.

주조알루미늄합금의기밀성은합금의특성과관련이있습니다. 합금의응고범위가작을수록다공성을생성하는경향이작아집니다. 동시에침전기공이작을수록합금의기밀성이높아집니다. 동일한주조알루미늄합금의기밀성은주조공정과도관련이있습니다. 예를들어, 주조알루미늄합금의주조온도를낮추고, 냉각속도를가속화하기위해냉철을배치하고, 압력하에서응고및 결정화등을통해기밀성을높일수 있습니다. 모두알루미늄주물의기밀성을향상시킬수 있습니다. 함침방법은또한주조의기밀성을향상시키기위해누출간격을막는데 사용할수 있습니다.

(5) 캐스팅스트레스

주조응력에는응력, 상변형응력및 수축응력의세 가지종류가있습니다. 다양한응력의원인은동일하지않습니다.

주조알루미늄합금의기밀성은합금의특성과관련이있습니다. 합금응고범위가작을수록. 유황소나무를생산하는경향도더 작습니다. 동시에작은기공을생성합니다. 그렇지않으면합금의기밀성이높아집니다. 동일한주조알루미늄합금의기밀성은주조검사공정과도관련이있습니다. 주조알루미늄합금의주조온도를낮추고, 냉철을배치하여냉각속도를가속화하고, 압력하에서응고및 결정화등과같은주조알루미늄합금의기밀성을향상시킬수 있습니다. 알루미늄주물의기밀성을향상시킬수 있습니다. 처리방법을통해누설이많은틈새를막음으로써주물의기밀성을향상시킬수도있습니다.

(6) 흡입

알루미늄합금은주조알루미늄합금의주요특징인가스를흡수하기쉽습니다. 액체알루미늄과알루미늄합금의성분과용광로충전, 유기물연소생성물및 금형에포함된수분이반응하여생성된수소는알루미늄액체에흡수됩니다.

알루미늄합금용융물의온도가높을수록더 많은수소가흡수됩니다. 700°C에서알루미늄 100g에대한수소의용해도는 0. 5 ~ 0. 9입니다. 온도가 850°C로상승하면수소의용해도는 2~3배증가합니다. 알칼리금속불순물이포함되어있으면용융알루미늄에서수소의용해도가크게증가합니다.

제련중 주조알루미늄합금의흡입외에도금형에부을때 흡입이발생합니다. 금형에들어가는액체금속은온도에따라감소하고가스의용해도가감소하며과도한가스가침전되어빠져나갈수없는가스의일부가있습니다. 이가스는주물에남아서일반적으로 "핀홀"이라고하는기공을형성합니다. 가스는때때로수축캐비티와결합하고용융알루미늄에침전된가스는수축캐비티에남아있습니다. 기포의가열로인해발생하는압력이크면기공의표면이매끄럽고구멍주위에밝은층이있고, 기포에의해발생하는압력이작으면기공의내부표면이주름져 "파리발"처럼보이며자세히보면수축구멍이있습니다. 특성.

주조알루미늄합금액체의아르곤함량이높을수록주조물에핀홀이더 많이생깁니다. 알루미늄주물의핀홀은주물의기밀성과내식성을저하시킬뿐만아니라합금의기계적특성도저하시킵니다. 기공이없거나적은알루미늄주물을얻으려면용융조건이핵심입니다. 제련중 보호를위해피복제를첨가하면합금의가스흡입량이크게줄어듭니다. 용융알루미늄을정제하면용융알루미늄의수소함량을효과적으로제어할수 있습니다. 모래, 점토및 기타보조재료를사용하여금형을만드는주조방법을모래주조라고합니다. 모래주형의재료를통칭하여몰딩재료라고합니다. 비철금속응용분야용모래주형은모래, 점토또는기타바인더와물로만들어집니다.

알루미늄주물의성형공정은금속과금형간의상호작용과정입니다. 알루미늄합금액체가금형에주입된 후열이금형으로전달되고모래금형은액체금속의열적, 기계적및 화학적영향을받습니다. 따라서고품질주물을얻으려면제련공정을엄격하게마스터하는것 외에도금형 (코어) 모래비율, 모델링및 타설공정을올바르게설계해야합니다.

3. 금속금형주조

1. 소개및 기술프로세스

금속금형주조는경질금형주조또는영구금형주조라고도합니다. 녹은알루미늄합금을금속주형에부어주물을얻는방법입니다. 대부분의알루미늄합금금속금형주조는금속코어뿐만아니라모래코어또는쉘 코어도사용합니다. 방법, 압력주조에비해알루미늄합금금속금형은수명이길다.

2. 캐스팅이점

(1) 장점

금속주형은냉각속도가빠르고주물의구조가더 조밀하여열처리로강화할수 있으며기계적특성이모래주조보다약 15 % 더높습니다. 금속금형주조, 주물의품질이안정적이고표면거칠기가모래주조보다우수하며폐 결정비율이낮습니다. 작업조건이좋고생산성이높으며작업자가쉽게마스터할 수있습니다.

(2) 단점

금속활자는열전도율이크고충전능력이떨어집니다. 금속활자자체는공기투과성이없습니다. 효과적으로배기하려면해당조치를취해야합니다. 금속금형에는후퇴가없으며응고중에균열및 변형이발생하기쉽습니다.

3. 금속주물의일반적인결함및 예방

(1) 핀홀

핀홀방지조치: 오염된주조알루미늄합금재료, 유기화합물로얼룩지고심하게산화및 부식된재료를사용하는것은엄격히금지되어있습니다. 제련공정을제어하고탈기및 정제를강화하고금속유형코팅의두께를제어하고너무두꺼운핀홀을생성하기쉽습니다; 금형온도가너무높아서는안되며구리인레이또는급수등과같은주물의두꺼운벽 부분에대한냉각조치를채택하고모래주형을사용할때 수분을엄격히제어하고건조한코어를사용하도록노력합니다.

(2) 장루

기공방지조치 : 불합리한주입및 라이저시스템을수정하여액체흐름을안정적으로만들고가스가포함되지않도록하십시오. 금형과코어는예열한 다음도장해야하며사용하기전에완전히건조해야합니다. 금형설계코어와함께적절한배기조치를고려해야합니다.

(3) 산화및 슬래그포함

산화및 슬래그포함을방지하기위한조치 : 제련공정을엄격하게제어하고, 빠른제련, 산화를줄이고, 슬래그를철저히제거합니다. A1-Mg 합금은피복제아래에서제련해야하며용광로와도구는깨끗하고산화물이없어야하며예열되어야하며코팅은속도를늦춘후 사용하기위해건조되어야합니다;

설계된주입시스템은안정적인흐름, 완충및 슬래그스키밍기능이있어야하며, 경사주입시스템은 2차산화없이액체흐름을안정화하는데 사용되며, 선택한코팅은강한접착력을가져야하며주입공정중에분리되어주물에들어가슬래그를형성하지않아야합니다.

(4) 열균열

열균열을방지하기위한조치: 내부응력을줄이기위해실제주입시스템에서국부적과열을피해야합니다. 금형과코어의경사는 2° 이상이어야하며, 주입라이저를코어당겨서금형을열 수있으며필요한경우샌드코어를사용할수 있습니다. 금속코어를교체합니다; 주물의각 부분의냉각속도를일관되게만들기위해코팅의두께를제어하고, 주물의두께에따라적절한금형온도를선택하고, 합금구조를개선하여열간균열능력을향상시키고, 주조구조를개선하여날카로운모서리와벽 두께변이를제거하고, 열간균열경향을줄입니다.

(5) 느슨한

다공성방지조치 : 응고및 공급능력을보장하기위한합리적인라이저설정; 금속금형의작동온도를적절하게낮추고; 코팅의두께를제어하고두꺼운벽의두께를줄이고; 금속금형의각 부분의냉각속도를조정하여주조의두꺼운벽이더 큰자극능력을가지고있으며; 금속주입온도를적절하게낮추십시오.

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