캐스팅분류
1. 모래주조
모래주조: 모래로주물을생산하는주조방법입니다. 강철, 철및 대부분의비철합금주물은모래주조방법으로얻을수 있습니다.
프로세스흐름:
기술적특징:
2. 투자주조
매몰주조: 일반적으로용융가능한재료로패턴을만들고패턴의표면을여러층의내화재료로덮어쉘을형성한다음쉘에서패턴을녹여절단면이없는주형을얻는것을말합니다. 그런다음고온에서구운후 모래로채우고부어넣을수 있습니다. 흔히 "로스트왁스캐스팅"이라고도합니다.
프로세스특성이점:
단점: 복잡한절차및 높은비용
애플리케이션: 적용분야: 터빈엔진블레이드와같이복잡한형상, 고정밀요구사항또는기타가공이까다로운소형부품생산에적합합니다.
3. 다이캐스팅
다이캐스팅: 고압을사용하여용융금속을정밀한금속금형캐비티에고속으로압입합니다. 용융금속은압력하에서냉각되고응고되어주물을형성합니다.
다이캐스팅프로세스:
프로세스특성
이점이있습니다:
단점:
응용분야: 다이캐스팅은자동차산업및 계기산업에서처음사용되었으며이후점차농업기계, 공작기계산업, 전자산업, 방위산업, 컴퓨터, 의료장비, 시계, 카메라및 일상하드웨어등 다양한산업으로점차확대되었습니다.
4. 저압주조
저압주조: 낮은압력(0. 02~0. 06MPa)에서액체금속으로금형을채우고압력하에서결정화하여주물을형성하는방법을말합니다.
기술적특징:
적용분야: 주로기존제품(실린더헤드, 휠허브, 실린더프레임등).
5. 원심주조
원심주조: 용융금속을회전하는금형에붓고원심력의작용으로금형을채워응고및 성형하는주조방식입니다.
프로세스특성
이점이있습니다:
단점:
애플리케이션입니다:
원심주조는주조파이프생산에처음사용되었습니다. 국내외에서원심주조는야금, 광업, 운송, 관개및 배수기계, 항공, 국방, 자동차및 기타산업에서철강, 철및 비철탄소합금주물을생산하는데 사용되었습니다. 그중에서도원심주철파이프, 내연기관실린더라이너및 샤프트슬리브와같은주물생산이가장일반적입니다.
6. 중력다이캐스팅
중력다이캐스팅: 액체금속을중력의작용으로금속주형에채우고주형에서냉각및 응고시켜주물을얻는성형방법을말합니다.
프로세스특성
이점이있습니다:
단점:
응용분야: 금속금형주조는복잡한형상의알루미늄합금및 마그네슘합금과같은비철합금주물의대량생산에적합할뿐만아니라철 및강철금속주물및 잉곳생산에도적합합니다.
7. 진공다이캐스팅
진공주조: 다이캐스팅공정중 다이캐스팅금형캐비티에서가스를제거하여다이캐스팅부품의기공과용존가스를제거하거나현저히감소시켜다이캐스팅부품의기계적특성과표면품질을개선하는고급다이캐스팅공정입니다.
프로세스특성
이점이있습니다:
단점:
8. 압착다이캐스팅
스퀴즈주조: 액체또는반고체금속을고압으로응고, 유동, 성형하여부품이나블랭크를직접얻는방법입니다. 액체금속의활용률이높고공정이단순하며품질이안정적이라는장점이있습니다. 잠재적인응용가능성이있는에너지절약형금속성형기술입니다.
기술적특징:
응용분야: 알루미늄합금, 아연합금, 구리합금, 연성철 등과같은다양한유형의합금을생산하는데 사용할수 있습니다.
9. 로스트폼 캐스팅
로스트폼 주조(풀몰드주조라고도함): 파라핀왁스또는폼 모델을주물과비슷한크기와모양으로결합하여클러스터를형성하는것입니다. 내화코팅을브러싱하고건조시킨후 진동모델링을위해마른석영모래에묻습니다. 압력을가해주형을기화시켜액체금속이주형의위치를차지하고응고및 냉각후 주물을형성하는새로운유형의주조방식입니다.
공정흐름: 사전발포→발포→침지코팅→건조→조형→주입→낙하→세척
기술적특징:
적용분야: 복잡한구조, 무제한의합금유형및 무제한생산배치로다양한크기의정밀주조품생산에적합합니다. 회주철엔진박스, 고망간강엘보등.
10. 연속캐스팅
연속주조: 고급주조방법입니다. 그원리는용융금속을몰드라고하는특수금속주형에연속적으로붓는것입니다. 응고(크러스트)된주물은금형에서지속적으로제거됩니다. 한쪽끝을당기면길이또는특정길이의주물을얻을수 있습니다.
연속캐스팅프로세스:
기술적특징:
적용분야: 연속주조는강철, 철, 구리합금, 알루미늄합금, 마그네슘합금및 잉곳, 슬래브, 빌릿, 튜브등과같이단면형상이일정한기타긴 주물을주조하는데 사용할수 있습니다.
