몇가지일반적인강철주조결함의수리용접방법및 경험

결함처리

1. 결함제거

공장에서는일반적으로카본아크에어가우징을사용하여주조결함을날려버린다음휴대용앵글그라인더를사용하여결함이있는부분을연마하여금속광택을드러내는작업을합니다. 그러나생산현장에서는탄소강전극을사용하여고전류로직접결함을제거하고앵글그라인더를사용하여금속광택을연마합니다. 일반적으로주조결함은 4mm 미만의 J422 용접봉, 160~180A 전류를사용하여결함을제거하고앵글그라인더로결함을 U자모양으로연마하여용접응력을줄입니다. 결함이완전히제거되고수리용접품질이양호합니다.

2. 결함판단

생산실무에서관통균열, 관통결함(바닥관통), 벌집기공, 제거가불가능한모래및 슬래그, 면적 65cm2 이상의수축등과같은일부주조결함에대해서는수리용접이허용되지않습니다. 기타양 당사자간의계약에서합의한바에따라보수가불가능한중대한하자는보수용접전에하자의종류를판단해야합니다.

3. 결함이있는부품의예열

수리용접부분의면적이 65cm2 미만이고깊이가주물두께의 20% 또는 25mm 미만인탄소강및 오스테나이트스테인리스강주물의경우일반적으로예열이필요하지않습니다. 그러나 ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo 등과같은펄라이트강 주물은예열이필요합니다. 와같은진주강주물은강철이경화되는경향이높고냉간용접시 균열이발생하기쉬우므로예열해야합니다. 예열온도는 200-400 ℃입니다 (스테인레스스틸전극을사용한수리용접, 온도는작은값입니다). 유지시간은 60분이상이어야합니다. 주물을전체적으로예열할 수없는경우산소-아세틸렌을사용하여결함부분을 20mm 확장한 다음 300-350 ℃로가열할 수있습니다 (어두운면의희미한빨간색관찰). 큰토치중성토치는결함과주변부에서먼저만들수 있습니다. 원주를몇 분동안빠르게휘두른다음느린움직임으로변경하고결함의두께에따라 10 분동안유지하여결함부품이완전히예열된 다음신속하게수리합니다.

수리용접방법

1. 클레임

오스테나이트계 스테인리스강주물을수리용접할때는통풍이잘되는곳에서빠르게냉각해야합니다. 수리용접면적이너무큰 펄라이트저합금강 주물및 탄소강주물의경우급속냉각으로인한균열을방지하기위해리워드위치또는윈드실드를선택해야합니다. 빌드업층의수리용접의경우수리용접후 즉시슬래그를제거하고결함중심을따라바깥쪽으로균일하게망치질하여수리용접응력을줄여야합니다. 수리용접이여러층으로수행되는경우 (일반적으로 3 ~ 4mm가수리용접층) 각층 수리용접후 슬래그및 해머수리용접영역을제 시간에제거해야합니다. 겨울철에용접을수행하는경우 ZG15Cr1Mo1V 펄라이트합금강주물의경우각 수리용접층마다산소-아세틸렌을반복적으로가열한 다음용접균열을방지하기위해신속하게수리해야합니다.

2. 전극처리

수리용접전에먼저전극이예열되었는지확인하십시오. 일반적으로전극은 150~250℃에서 1시간동안건조해야합니다. 예열된 용접봉은인큐베이터에넣어사용하자마자가져갈수 있도록해야합니다. 전극은 3 회반복적으로예열됩니다. 전극표면의코팅이벗겨지거나금이가거나녹이슬면사용하지않아야합니다.

3. 수리용접시간

누수압력테스트를거친밸브하우징과같은내압주물의경우, 동일한부품은일반적으로한 번만수리할수 있으며용접후 재열처리를하지않는한 여러번 수리용접하면강철의입자가거칠어지고주물의내압성능에영향을미치기때문에수리용접을반복할수 없습니다. 동일한부품의다른비 내압수리용접의경우일반적으로수리용접이 3 회를초과해서는안된다고규정되어있습니다. 동일한부품에두 개이상의수리용접이있는탄소강주물의경우용접후 응력완화로처리해야합니다.

4. 용접층높이수리

주물의수리용접높이는일반적으로가공을용이하게하기위해주물의평면보다약 2mm 높습니다. 수리용접층이너무낮고가공후 용접흉터가노출되기쉽습니다. 수리층이너무높아시간이많이걸리고노동집약적이며재료집약적입니다.

수리후 용접

1. 중요수리용접

수압시험에서누출이있는주물, 수리용접면적이 65cm2 이상인주물및 깊이가주물벽 두께의 20 % 또는 25mm 이상인주물은 ASTMA217 / A217M-2007에서중요한수리용접으로간주됩니다. 이중요한수리용접에대한 A217 표준에서는응력완화처리또는완전한재가열처리를수행해야하며이응력완화처리또는완전한재가열처리는승인된 방법, 즉중요한수리용접을공식화해야한다고제안합니다. 수리용접공정. ASTMA352/A352M2006은중요수리용접후 응력제거또는용접후 열처리를의무적으로규정하고있으며, 우리나라의산업표준 JB/T5263-2005는 A217/A217M에해당하는중요수리용접을 "중결함"으로정의하고있습니다. 그러나실제로완전히재가열할 수있는주조블랭크외에도마감공정에서많은결함이종종발견되며더 이상완전히열처리할 수없습니다. 따라서생산실무에서는일반적으로압력용기용접자격증을보유한숙련된 용접공이현장에서해결합니다.

2. 스트레스해소

용접완료후 발견된 결함을수리한 후에는더 이상전체응력완화템퍼링처리를할 수없습니다. 일반적으로결함부위에서산소-아세틸렌불꽃의부분가열및 템퍼링방법을사용할수 있습니다. 대형절단토치의중성불꽃을천천히앞뒤로흔들고주물을표면에눈에보이는진한빨간색 (약 740 ℃)으로가열하고열 보존 (2 분 / mm, 최소 30 분이상)합니다. 석면보드는응력완화처리후 즉시결함부위에덮개를씌워야합니다. 펄라이트스틸밸브직경의결함에대해서는용접수리시석면판을직경의내부공동에채워서천천히냉각시켜야합니다. 이러한종류의작업은간단하고경제적이지만용접기에는특정실무경험이필요합니다.

스테인리스스틸주물은일반적으로수리용접후 처리하지않지만, 수리용접부위를빠르게식히기위해통풍이잘되는곳에서용접을수행해야합니다. 수리용접으로인해오스테나이트구조에변화가발생했거나심각한결함이있는경우가아니라면. 계약및 조건이허용하는경우용액처리를다시수행해야합니다. 주물의청소단계에있고거친가공에들어갔지만마감허용치가있는결함영역이지나치게크고깊은탄소강주물및 다양한펄라이트주물은수리용접후 응력완화처리를받아야합니다. 탄소강의응력제거템퍼링온도는 600 ~ 650 ℃로설정할수 있으며, ZG15Cr1Mo1V 및 ZGCr5Mo의템퍼링온도는 700 ~ 740 ℃로설정할수 있으며 ZG35CrMo의템퍼링온도는 500 ~ 550 ℃로설정할수 있습니다. 모든강철주물의경우응력제거템퍼링시간은 120분이상이며용광로를통해 100°C 이하로냉각됩니다.

3. 비파괴검사

밸브주물의 "중대한결함"및 "중요한수리용접"의경우 ASTMA217A217M-2007 표준은주물생산이 S4 (자입자검사) 보충요구사항을충족하는경우주물검사를위해동일한품질표준의자 입자검사로수리용접을검사해야한다고규정하고있습니다. . 주물의생산이 S5 (방사선검사) 보충요구사항의요구사항을충족하는경우, 유압테스트에서누출된 주물또는수리해야하는구덩이의깊이가벽 두께의 20 % 또는 1in1 (25mm)을초과하고주물을수리용접할 준비가되어있는주물의경우. 피트면적이약 10인치2(65cm2)보다큰 주물의수리용접은주물과동일한표준방사선사진검사로검사해야합니다. JB/T5263-2005 표준은중대한결함이수리된후 방사선또는초음파검사를수행해야한다고규정하고있습니다. 즉, 중대한결함및 중요한수리용접의경우효과적인비파괴검사를수행해야하며자격을갖춘후 사용할수 있습니다.