피하모공의생성은주조과정에서다양한링크와절차의부적절한작동의포괄적인 반응입니다. 형성이유는복잡하며많은영향요인이있습니다. 모든사람이관여하고모든프로세스가모든사람의관심을불러일으켜야합니다.

1. 원재료

1. 티타늄(Ti) 및알루미늄(AI) 함량이높은원자재, 고합금강, 스테인리스강등의사용은금지됩니다.

2. 부식및 산화가심각한원자재, 기름, 석탄슬라임, 폐모래는깨끗이세척하여사용해야합니다.

3. 건조후 물기가있는원료를사용합니다. 4. 3mm 미만의얇은철판(파이프피팅)은사용을금지합니다. 5. 원료의길이는약 300-400mm로조절해야합니다.

2. 뜨거운금속제련

1. 원료가용광로에적재될때 뜨거운금속흡입및 산화를줄이기위해공간을최소화하고콤팩트해야합니다.

2. 용철용해공정의각 용광로에서슬래그를최소 2-3 회이상철저히제거하고슬래그를제거한후 용철이공기와장기간접촉하여흡입및 산화되지않도록용철을슬래그축적및 단열재로제때덮으십시오.

3. 용철의경우고온에서대기시간이 10-15분을초과해서는안되며, 그렇지않으면용철의품질이심각하게저하되어 "죽은물"이됩니다.

4. 태핑온도는 1540±10℃보다낮지않아야합니다. 탭핑후 슬래그를제때제거하고동시에용철이냉각및 산화되는것을방지하기위해슬래그보온제로덮어야합니다.

5. 기준을충족하지않는침탄은금지됩니다.

3. 접종제

1. 흡착된수분과결정수를제거하기위해사용하기전에 300-400℃에서구워야합니다. 2. 접종제의입자크기는 5-10mm입니다. 3. 접종제의알루미늄함량은 1% 미만입니다. 4. 붓기

1. 크고작은봉투는완전히말려야합니다. 젖은가방은사용이금지되어있습니다. 뜨거운금속봉투로건조를대체하는것은엄격히금지되어있습니다.

2. 붓는온도를높이고고온에서빠르게붓습니다. 붓는원리: 느리게-빠르게-느리게. 실습을통해주입온도를 30-50°C 높이면다공성발생을크게줄일수 있음이입증되었습니다. 주입할 때용철은항상중간에연속흐름으로스프루로채워야용철의정압을빠르게설정하고계면가스의침입에저항할 수있습니다.

3. 작은국자뜨거운금속은온도가 1350 ℃보다낮은경우금지되며, 온도를높이기위해용광로로돌아온후 사용해야합니다. 4. 슬래그차단및 슬래그차폐를강화하고제때에산화물스케일을제거하여캐비티로유입되는것을방지합니다. .

넷, 모래혼합

1. 성형모래의수분을 3. 5 % 이하로엄격하게제어하십시오.

2. 성형모래의공기투과성은 130-180, 습식압축강도는 120-140KPa, 압축률은 35-38 %, 성형모래의표면경도는> 90으로제어됩니다. 3. 고품질벤토나이트와석탄분말을사용합니다.

4. 필요에따라새 모래를추가합니다.

5. 매일모래믹싱이끝나면여분의모래를회수하고모래믹서를철저히세척하고청소해야합니다.

다섯, 몰드및 모델링

1. 금형의절단면에는가스압력을줄이기위해벤트홈 또는통풍구와어두운공기챔버가장착되어있어야합니다.

2. 가스압력을줄이기위해몰드에어두운가스챔버를추가합니다.

3. 러너또는모래코어에크라이오라이트파우더를뿌립니다(양은테스트통과후 결정됨).

여섯, 코어제작

1. 실리카모래의수분함량은 0. 2% 미만, 진흙함량은 0. 3% 미만입니다.

2. 코어만들기과정: 모래를혼합하기전에실리카모래를 25-35°C로가열하고먼저모래에성분 1을넣고 1-2분간혼합한다음성분 2를넣고 1-2분간계속혼합해야합니다. 두성분의첨가량은모래질량분율의 0. 75%입니다.

3. 폴리이소시아네이트는물에대한민감도가높기때문에준비된모래코어의보관시간은 24시간을초과하지않아야합니다.

4. 트리에틸아민의농도와잔류량이너무높으면주물에피하모공이생길수 있습니다.