1. 파운드리코팅의주요기술지표
density
주조코팅의밀도는코팅의고체입자양을반영합니다. 주조코팅의밀도가너무작 으면모래주형과모래코어표면에형성된코팅층의두께가도장될 때마다충분하지않아보호역할을하기어렵습니다. 따라서일반적으로주조코팅의밀도는좋지만코팅의밀도; 밀도가너무높으면도장을적용하기어려워코팅의표면이고르지않거나국소축적등의문제를일으킬수 있으며코팅의밀도가높을수록더 좋습니다. 또한주조품질에도악영향을미칩니다. 페인트밀도와농도사이에는일정한관계가있습니다. 주조코팅의밀도는눈금실린더계량방법또는바우메미터로측정할수 있지만바우메미터의판독값은주조코팅의점도에크게영향을받습니다.
조건부점도
4번및 1번점도컵은일반적으로주조생산에서코팅의조건부점도를측정하는데 사용됩니다. 점도를측정하는목적은도장성, 샌드몰드및 코어표면으로의침투깊이, 코팅두께를제어하기위한것입니다. 일반적으로파운드리코팅제조업체는코팅조건점도를권장합니다.
Suspension
서스펜션은주조코팅의중요한성능입니다. 일반적인측정방법으로는상대높이침강법(눈금실린더법), 침강측정기법, 침강속도법등이있습니다. 그중 실린더측정법이가장간단하고실용적인방법입니다.
Paintability
일반적으로작업자의경험에의해판단되는보다객관적인방법은다양한전단속도에서주조코팅의겉점도를결정하는것입니다. 저회전속도(6r/min)와고속회전속도(60r/min)에서도료의겉보기점도의비율을도장지수 M이라고합니다.
Leveling
모래주형이나모래코어의표면에페인트를붓질하거나흐르게하면붓질이나흐르면서코팅이쌓이고표면에홈과붓 자국이생기는경우가많습니다. 이러한홈과브러시자국은단시간에사라지거나남아있을수 있습니다. 젖은페인트층 표면의브러시자국이나홈을자동으로사라지게하는기능을레벨링이라고합니다.
Flowability
중력의영향으로주조코팅은금형(코어)의수직표면에서흘러내리는경향이있으며, 하부코팅의두께가상부코팅의두께보다크고금형(코어) 바닥에쌓이는현상까지발생합니다. 이속성을흐름성이라고합니다.
Permeability
주조코팅투과성은코팅이모래주형의기공으로침투하는능력을말합니다. 주조코팅은침투율이커서모래주형에대한코팅의접착력을향상시킬수 있으며동시에모래주형을강화하고모래주형의모래저항을향상시킬수 있습니다. 코팅의침투깊이는표준모래블록을담가서테스트할수 있습니다.
코팅 pH 값: 일반적으로주조코팅의 pH 값은 4에서 11까지다양하지만알칼리성주조코팅이더 일반적으로사용되며, 일반적으로 8에서 10 범위에서사용됩니다. pH 값은주조코팅의성능을나타내는지표로사용될뿐만아니라사용및 보관중 코팅의성능을모니터링하는방법으로도사용됩니다. 코팅의생산및 사용을위한공정모니터링지표입니다. 일반적으로페인트는비색법과전위차계법으로측정할수 있습니다.
코팅통기성
코팅은금속과샌드몰드표면(코어) 사이에절연층을형성합니다. 코팅은밀도가높아야합니다. 손실된폼 코팅을제외하고는공기투과성이낮아야합니다. 공기투과성은표준원통형샘플을통해특정압력하에서일정량의공기를사용하여측정할수 있습니다.
코팅의마찰방지강도
샌드몰드와샌드코어를코팅한후에는취급, 건조, 표면먼지제거및 손상되지않고상자와일치하는과정을거쳐야합니다. 따라서건조및 경화후 코팅은마모에대한일정한표면강도저항성을가져야합니다. 코팅의스크래치방지강도를측정하는보다정확한방법에는스크래치방법, 압력방법, 기계적스크러빙방법, 낙하모래방법및 진동방법이포함됩니다. . 도료제조업체는손으로긁어코팅의스크래치방지강도를측정할수 있습니다. 이방법은코팅의스크래치방지강도를 4단계로나눌수 있습니다:
손으로긁는방법으로측정한코팅의표면강도는부착된바인더의종류와양과관련이있습니다. 바인더의양이증가하면코팅의표면강도가증가합니다. 이는코팅의표면강도에영향을미치는주요요인이바인더의양과종류라는것을보여줍니다. 표면강도를고려할때 주요고려사항은접착제의영향입니다.
페인트수분흡수
수성코팅으로코팅된모래주형과모래코어는건조후 공기중의수분을흡수하여성능이저하되고강도가감소하며공기량이급격히증가합니다. 심한경우주물에모래가달라붙거나구조가느슨해지고구멍이생기는등의결함이발생할수 있습니다. . 코팅의흡습성은주로접착제와관련이있으며수용성접착제는흡습성이강합니다. 주조전에페인트로코팅된모래주형과모래코어를장기간보관하려면코팅의수분흡수성을테스트해야합니다.
코팅의수분흡수를측정하는기본방법은코팅샘플을일정습도의항습상자에일정시간동안넣은다음유지보수전후에샘플의무게를측정하는것입니다.
코팅열 전도성
주물코팅의단열및 냉각특성은금속코팅의선택에특히중요합니다. 주물의두꺼운벽에는냉각코팅을사용하여주물의냉각을가속화하고, 얇은벽에는단열코팅을사용하여주물을천천히냉각시킵니다. 코팅의열전도도는침지용융법으로측정할수 있습니다.
소위가스진화는고온에서페인트의단위질량분율에의해생성되는가스의양을말하며, mL/g로표시되고특수가스배출측정기로측정됩니다.
점화손실
점화손실은 105-110°C에서건조된페인트샘플의원래중량대비백분율입니다. 비산화분위기에서 950-1000°C로서서히가열하여 1시간동안연소시킨후, 샘플의중량손실은원래무게의백분율입니다.
페인트소결점
파운드리코팅의소결점은코팅내화충전재입자또는입자간 혼합물의표면이녹기시작하는온도를나타냅니다. 페인트의소결점을측정하는방법에는 SJY 이미지형소결점시험기법과튜브퍼니스소결법이있습니다. 평가에는 5단계평가방법이사용됩니다.
코팅내화성
주조코팅에서내화분말의융점또는연화점, 즉고온을견딜수 있는능력을나타냅니다.
코팅열 노출및 균열저항성
주조코팅의열 균열저항성은코팅층이고온가열로인한균열및 박리에저항하는능력을말합니다. 측정에는 4단계평가방법이사용됩니다.
위의성능지표를보면특수코팅범주인파운드리코팅의기본요구사항은일반적으로사용되는코팅과크게다르지않다는것을알 수있습니다. 코팅, 코팅, 사용효과의세 가지측면에서고려하는것뿐입니다. 고온성능을고려하지않으면일반민간페인트연구자가이러한유형의페인트에대해충분히이해하고연구에개입할수 있습니다. 싱크및 주조와같은더 강력한것을포함하여우리나라의기존파운드리코팅수준도외국제품과큰 격차가있습니다. 저자는그들이의지만있다면대다수의파운드리코팅연구자들이이분야에서우리나라의발전과우리나라파운드리산업발전에확실히기여할수있을것이라고믿습니다.
