샤프트슬리브는기어펌프의주요부품중 하나입니다. 고속기어의양쪽끝에설치되어베어링을지지합니다. 충분한강도와우수한내마모성을가져야합니다. 부품의성능요구사항을보장하기위해우리공장은비표준알루미늄-주석합금을사용하며 Cu의역할은매트릭스를강화하는것입니다. Sn은더 부드럽고저 융점 Al-Sn 공융을형성하고내마모성을높일수 있습니다.
원래열처리공정은 515℃ 고용체 6시간수냉, 180℃ 숙성 8시간공냉입니다. 이공정에는두 가지문제가있습니다:
금속학적관찰및 기계적특성테스트데이터에서 250℃×7시간처리공정이이상적이라는것을알 수있습니다. Al-Sn 공융체는결정립경계를따라끊어진네트워크에분포되어있습니다. 한편으로, Al-Sn 공융체의분포는비교적균일하여우수한내마모성을보장합니다. 반면에, Al-Sn 공융체는분할매트릭스가없기때문에합금이더 나은가소성과인성을제공합니다. 합금에 Cu가적고금속금형의냉각속도가빠르기때문에 250℃×7h 처리공정에서더 높은경도를얻을수 있습니다. 주조냉각과정에서 Cu가고용액에녹아담금질효과를발휘하도록했습니다. 자연노화를통한경도의증가도이를증명합니다.
250℃×7시간공냉공정의인장강도는 515℃×6시간수냉+180℃×8시간공냉공정보다 47% 더높습니다. 250℃×7h 공랭공정온도는공융체를과열시키지않고더 짧은유지시간을통해 Al-Sn 공융체의깨진네트워크분포를얻기위해 Al-Sn 공융체의융점보다약간높습니다.
공정테스트를기반으로소량(400개)의시험생산이진행되었습니다. 테스트벤치에서경도및 금속조직검사와제품납품테스트를거친후 모든제품이적합판정을받았습니다.
이공정은 1996 년에공식적으로생산에들어갔으며수십만개의샤프트슬리브가생산되었으며모두자격을갖추고있습니다. 작업효율은 1. 3 배증가했으며연간약 70, 000 위안을절약하고 80, 000kW 이상의전력을절약할 수있습니다.
