플라스틱금형으로사용되는강철의종류가다르고화학적조성과기계적특성이다르기때문에제조공정경로가다르며, 마찬가지로플라스틱금형강철의종류에따라열처리공정이다릅니다. 이섹션에서는주로플라스틱금형의제조공정경로와열처리공정의특성을소개합니다.
1. 플라스틱금형의제조공정경로
1. 저탄소강철및 저탄소합금강금형
예를들어 20, 20Cr, 20CrMnTi 및기타강의공정경로는블랭킹→단조다이블랭크→어닐링→기계적황삭가공→냉간압출성형→재결정화어닐링→기계적마감→침탄→담금질, 템퍼링→연마및 연마→조립입니다.
2. 고합금침탄강금형
예를들어 12CrNi3A 및 12CrNi4A 강의공정경로는블랭킹→단조다이블랭크→정규화및 고온템퍼링→기계적황삭가공→고온템퍼링→정삭→침탄→담금질및 템퍼링→연마및 연마→조립순입니다.
3. 담금질및 강화강철금형
예를들어 45, 40Cr 및기타강재의공정경로는블랭킹→단조다이블랭크→어닐링→기계적황삭가공→템퍼링및 템퍼링→기계적마감→드레싱, 폴리싱→조립입니다.
4. 탄소공구강및 합금공구강금형
예를들어, T7A~T10A, CrWMn, 9SiCr 및기타강의공정경로는블랭킹→다이블랭크로단조→구상화어닐링→기계적황삭가공→응력완화어닐링→기계적반가공→기계적마감→담금질, 템퍼링→연마연마 → 조립순입니다.
5. 사전경화강철몰드
예를들어, 5NiSiCa, 3Cr2Mo(P20) 및기타강재. 바스톡으로직접가공하는경우공급상태에따라사전경화되어있으며직접가공및 성형후 연마및 조립할수 있습니다. 블랭크로단조한후 성형가공해야하는경우공정경로는블랭킹→단조→구상화어닐링→6면평면또는밀링→예경화처리(34~42HRC)→기계적황삭→응력완화어닐링→기계적정삭→연마→조립순서로진행됩니다.
플라스틱금형의열처리특성
(1) 침탄강철플라스틱금형의열처리특성
(2) 경화강플라스틱금형의열처리
(3) 사전경화강철플라스틱금형의열처리
(4) 시효경화강철플라스틱금형의열처리
플라스틱금형의표면처리
플라스틱금형표면의내마모성과내식성을향상시키기위해적절한표면처리를하는경우가많습니다.
플라스틱금형에적합한표면처리방법에는질화침탄, 무전해니켈도금, 질화티타늄, 티타늄카바이드또는탄화티타늄이온도금, 하드필름또는초경질필름의 PVD, CVD 방법증착등이있습니다.
