1. 장루금속의응고과정에서빠져나가지못한가스에의해형성된작은구멍입니다. 내벽이매끄럽고가스를포함하고있으며초음파에대한반사율이높지만기본적으로구형또는타원형이기때문에즉, 반사파진폭에영향을미치는점 모양의결함입니다. 강철잉곳의기공은단조또는압연후 면적결함으로평평해지며초음파테스트를통해발견하는것이유리합니다.
2. 수축및 다공성
주물또는강철잉곳이냉각되어응고되면부피가줄어들고최종응고된부분은액체금속으로보충할수 없기때문에속이빈 결함을형성하게됩니다. 크고집중된공극을수축공동이라고하고작고흩어져있는공극을다공성이라고합니다. 일반적으로강철잉곳또는주물중앙의최종응고된부분에위치합니다. 내벽은거칠고많은불순물과작은기공으로둘러싸여있습니다. 열팽창과수축의법칙으로인해수축구멍은불가피하지만가공방법에따라모양, 크기및 위치가다릅니다. 주물또는잉곳본체까지확장되면결함이됩니다. 빌렛단조과정에서강철잉곳이수축공동을잘라내지않고단조로가져오면잔류수축공동 (수축공동잔류물, 잔류수축튜브)이됩니다.
3. 슬래그포함
제련공정중에용광로본체의슬래그또는내화물질이벗겨져액체금속으로들어가주입중에주조또는강철잉곳본체에관여하여슬래그내포물결함을형성합니다. 슬래그개재물은일반적으로단독으로존재하지않으며, 밀도가높거나다른깊이에분산되어있는경우가많습니다. 체적결함과유사하지만어느정도의선형성을갖는경우가많습니다. 4. 내포물
제련공정중 반응생성물(산화물, 황화물등) - 비금속개재물또는금속성분의일부첨가제가완전히녹지않고남아고밀도, 고융점성분(텅스텐, Mo 등)과같은금속개재물을형성합니다.
5. 분리
주물또는강철잉곳의분리는주로제련공정또는금속용융공정에서고르지않은조성분포로인해형성된조성분리를말합니다. 분리된 영역의기계적특성이전체금속매트릭스의기계적특성과다르며그 차이가허용기준을초과하면범위가결함이됩니다.
6. 주조균열
주물의균열은주로냉각및 응고중 금속의수축응력이재료의최종강도를초과하여발생합니다. 주물의형상설계및 주조공정과관련이있으며금속재료의일부불순물함량이높아서발생하는균열에도민감합니다. 속성관련 (예 : 황함량이높을때 고온취성, 인함량이높을때 저온취성등)과관련된속성 (예 : 황함량이높을때 고온취성, 인함량이높을때 저온취성등). ). 강철잉곳에서도축 방향입계균열이발생합니다. 후속빌릿단조에서단조할수 없는경우단조품에남아단조품의내부균열이됩니다.
7. 냉장실
이는주로주물의주조공정설계와관련된주물의독특한층상결함입니다. 액체금속을부을때 튀거나, 넘어지거나, 붓는중단또는두 가닥(또는다른방향에서여러가닥)으로인해발생합니다. ) 액체금속표면의냉각에의해형성된반고체필름이주조체에남아다이어프램과같은영역결함을형성하기때문에금속흐름이만나고다른이유가있습니다.
8. 스킨뒤집기
이것은제강중에강철잉곳을국자에서잉곳몰드에부을때입니다. 주입이중단되고일시정지되기때문에공기중에부은액체금속의표면이빠르게냉각되어산화막이형성됩니다. 주입이계속되면새로부은액체금속이이를제거합니다. 박리 (면적) 결함은강철잉곳본체를뚫고들어가서형성된결함으로, 후속빌릿단조에서단조로제거할 수없습니다강철잉곳의단조.
9. 이방성
주물이나강철잉곳이냉각되고응고되면표면에서중심까지냉각속도가다르기때문에다른결정구조가형성되어기계적특성의이방성으로나타나며이는음향특성의이방성, 즉중심에서중심까지이방성으로이어집니다. 표면은소리의속도와소리감쇠가다릅니다. 이러한이방성의존재는주물의초음파검사중 결함의크기와위치에악영향을미칩니다.
3. 개선조치
(1) 용융장비는용철의조성을보장하는능력이열악하고모래혼합장비의안정성이좋지않습니다. 용철의구성은코크스, 용광로유형, 풍량및 원료조건과같은여러요인에의해제한되며수지모래는온도, 수지및 산첨가와같은요인의영향을받습니다. 예를들어, 모래는종종재생및 냉각베드를통과하지않아모래의온도가매우높아모래주형의강도에심각한영향을미치고주조에서심각한모래팽창을일으키며주조의수축및 다공성경향을증가시킵니다.
(2) 캐비티의느슨한모래와붓는과정에서용철의충격은물집과모래포함결함을직접적으로유발합니다.
(3) 용해설비에는항상용철에서슬래그가발생합니다. 주입하는동안용철의고체및 액체슬래그는용철과함께캐비티로들어가슬래그구멍을형성합니다.
(4) 생산과정에서용철의질소함량은온도가증가함에따라증가하고탄소등가물의증가에따라감소합니다. 질소와수소가함께있으면주요기공인 기공을형성하기쉽습니다. 출처.
(5) 금형바닥판의강성이좋지않고모델링전에배치할 때모래금형의절단면이고르지않습니다. 금형을닫을때 상부및 하부절단면사이의간격이커서절단면의크기와모양이좋지않습니다.
(6) 2.2m 밸브본체하단의모래코어가주입과정에서아래쪽으로표류하여하단의벽 두께가고르지않게되는주요원인입니다.
밸브주조결함의원인에따라주로다음과같은측면에서개선조치를취했습니다:
(1) 용철의탄소환산량을적절히늘리고흑연화팽창을사용하여재료의자체공급능력을향상시킵니다.
(2) 상자를닦을때 성형모래의조밀함이보장되고모래주형의강도가향상되며주물의자체공급능력이촉진됩니다.
(3) 몰드를닫기전에캐비티의느슨한모래를날려보내고캐비티를주의깊게확인합니다.
(4) 부어지지않은밸브본체모래몰드는현장타설후 남겨두고스프루 컵과통풍구를단단히덮어느슨한모래가들어가지않도록해야합니다.
(5) 붓기전에용철표면의고체슬래그를청소하고, 용철의초기붓기온도를높여용철이 2 차산화슬래그를생성하는경향을줄이고, 퍼니스가열린후 초기단계에서밸브주물을부어라이닝횟수를줄이도록배열하십시오. 사용후 다량의얇은슬래그가생성됩니다; 610mm (24 인치) F 바디밸브의경우크로스러너오버랩의경우주입중 다른매개변수와결합하여입구와출구에필터스크린을설치하고여러랩 섬유조각을여과합니다. 그물은게이팅시스템의슬래그유지효과를향상시키기위해일체형으로개선되었습니다.
(6) 가능한한 탄소강, 일반회주철또는연성철을원료로사용하고, 용철의가스함량을줄이기위해용철에서 Cr 및 Mn과같은합금원소의함량을줄이고, 하부코어전에모든모래코어를페인트합니다. 모래코어가수분을흡수하는것을방지하기위해제한된시간내에보관해야합니다. 비오는날이나습도가높은계절에는코어를설정하기전에토치를사용하여캐비티와모래코어의표면을구워모래에서발생하는가스양을줄이는것이가장좋습니다. 고온붓는작은밸브를사용하여용철의자체배출을촉진하고슬래그발생을줄이기위해.
(7) 1067mm (42 인치) F 바디밸브를붓는경우고정식모래믹서앞의동일한바닥판을위아래로두드려야하며바닥판에이물질이없어야하며변동원인을줄이기위해다른곳에두는것은허용되지않습니다: 바닥판이변형되는것을방지하기위해모래몰드와바닥판을함께들어올리는것은금지되어있습니다.
(8) 2. 2n을부을때 밸브본체를부을때 발모래코어의코어에적당량의수지모래를넣고가능한한 빨리성형하십시오.
위의개선조치를취한후 총 2413개. 연간 78톤의밸브가생산되었으며, 내부폐기율은 1. 15%, 외부폐기율은 1. 73%, 종합폐기율은 2. 88%였습니다. 개선전후의밸브주물폐기율과비교하면내부폐기율은 2. 39%, 외부폐기율은 2. 85%, 종합폐기율은 5. 24% 감소했습니다. 그효과는상당합니다.
