첫번째요소인제품의합리적인디자인은금형비용에영향을미치는가장큰 요소입니다.

참석하신많은분들이제 의견에동의하지않으실거라고생각합니다. 제품의디자인이합리적인지여부가금형비용에영향을미치는가장큰 요인이될 수있습니다. 한번살펴보겠습니다. 첫번째킥은우리자동차공장으로공을찼습니다. 하지만잘 생각해보세요. 제품디자인이불합리하면금형회사에게는재앙이될 것입니다. 저는 40 년이상금형에종사해왔습니다. 그런일들을많이경험했습니다. 때로는제품의언더컷을달성하기위해제품엔지니어와금형설계자가의사소통이잘되지않으면금형비용이기하급수적으로증가합니다.

운좋게도상하이의한 자동차회사에서장애인에게적합한자동차인테리어부품을디자인하는데 참여하게되었습니다. 그부품중 하나가중앙파티션입니다. 원래디자인에따르면이부품은매우크고금형생산비용은약 400 만위안입니다. 일치하는사출성형기는 4000 톤이상입니다. 나중에나는그것을두 조각으로나눌것을제안했습니다. 두금형세트의총 생산비용은 2 백만을초과하지않았습니다. 일치하는사출성형기는모두 1500 톤모델입니다. 마침내모두가행복해졌습니다. 이러한예가너무많습니다. 따라서제품설계자는금형에대한지식을최대한많이배워설계된제품이금형프로젝트의진행에최대한적합하도록하고금형의난이도와비용을부당하게증가시키지않아야합니다. 차량조립의요구사항을충족한다는전제하에금형부서와원활한커뮤니케이션을유지하는것이금형비용을절감하는가장효과적이고직접적인조치입니다. 생산성과생산관계에대한철학적문제도있습니다. 일부제품엔지니어는금형비용은금형회사의사업이며나와는아무런관련이없다고생각합니다. 그러나생산관계가재편되고사출성형회사와금형회사가동일하다면어떨까요? 사실이것은큰 사회적흐름입니다. 지금잘 나가는회사들은사출성형회사와금형회사가합쳐진회사들입니다. 금형만만들어서존재하는회사는살아남기어렵습니다. 따라서무리한제품설계는금형원가상승으로직결됩니다.

금형비용에영향을미치는두 번째요소는제품의디자인변경입니다.

금형회사는종종이러한상황에직면합니다. 특정프로젝트에서금형이방금설계되었고금형베이스가방금주문되었으며고객의설계변경알림이올 것입니다. 금형의전체구조에영향을미치지않는작은변경이라면중요하지않으며때로는제품의모양이변경되고금형에메커니즘을추가해야하며금형베이스도다시주문해야하기때문에상황이더 심각합니다. 이비용은크게증가합니다. 따라서디자인변경을최소화해야합니다. 이제신속한프로토타이핑방법이많이있습니다. 금형을만들기전에프로토타입을 3D로만들고전체차량을조립하고제품의 3D를제 시간에수정하여제품설계변경으로인한비용증가를최소화할 수있습니다. 저는베이징지프체로키 213의연구개발에참여했던기억이납니다. 심천에서사출성형한프로토타입을시험조립하기위해베이징으로가야했는데, 비행기를수십번 왕복해야했죠. 이비용이재료비로계산된것인지가공비로계산된것인지알기어렵습니다.

금형비용에영향을미치는세 번째요소는금형디자인이완벽한지여부입니다.

여기서분석해야할 두가지상황이있습니다. 첫번째는금형설계의합리성과기계가공성입니다.

일반적인금형회사에는설계팀에나이가많고경험이많은설계자뿐만아니라이제막 학교를졸업한젊은엔지니어도있어야합니다. 젊은엔지니어가처음회사에들어왔을때 혼자서높은수준의금형을설계하라고할 수는없습니다. 숙련된금형엔지니어가밀실에서금형구조를만들면완벽하지않을수 있으며, 고려하지않은세부사항이분명히있을것입니다. 가장중요하고효과적인방법중 하나는집단검토입니다. 1970년대에독일금형서적을구입했던기억이납니다. 고급금형구조 80가지예시라는제목이었던것 같습니다. 그책에서가장인상깊었던것은금형구조에대해여러번 반복해야하는금형제작과정이었습니다. 총평. 제툴링경력에가장큰 영향을미쳤고, 정말많은도움이되었습니다. 이문제에대해서는모두가공감대를형성하고있다고생각합니다. 금형흐름분석, 금형구조의동적분석, 테스트제품과설계제품의 3D 비교분석등 많은시뮬레이션방법이있으며, 이를통해비용증가를최소화할수 있습니다. 무리한금형설계로인한비용증가를최소화할수 있습니다.

두번째경우는디자인낭비입니다. 금형사용자가분명히 500 개의샘플만 생산하면되는경우시장개척에사용되지만수명이 300, 000 인금형을설계하면비용이많이들고설계낭비입니다.

금형비용관리의네 번째요소는금형시험횟수를최소화하는것입니다.

많은금형회사는금형을주문하고금형이적격판정을받은후 일수를기준으로금형가공비용을계산합니다. 여러번의시험후에도금형을사용할수 없는경우계약에따른벌금외에도금형이공장에서보내는일수가많을수록처리비용이더 많이듭니다. 물론금형시험비용도매우상당합니다. 따라서여러번 또는통제할 수없는금형시험은금형비용관리의큰 사각지대입니다.

곰팡이시험이많이발생하는이유를분석해보겠습니다.

첫번째는금형설계가완전히종합적으로검토되지않았고금형구조가불합리하여테스트후 금형을여러번 개선해야하므로금형비용이예산을초과한다는것입니다. 몇번의개선후에할 수있다면다행히도불만족스러운경우가많으며금형을폐기하고다시만들어야하더라도이비용을통제할 수없습니다. 어떤경우에는금형설계가매우좋지만금형가공이제자리에있지않아이유없이시험금형수가증가하여금형비용이직접적으로증가합니다. 이문제에대한이의가없으므로많은금형회사에서측정장비에대한투자를늘리고있습니다.

두번째는금형을시도할때 사출성형기의최상의성형공정과모델을선택하지않았다는것입니다. 금형은잘 작동했지만사출성형제품은이상적이지않았습니다. 금형시험횟수가이유없이증가하여금형비용이직접적으로증가합니다. 이는일부소규모금형공장에서흔히발생하는문제입니다.

세번째는플라스틱의물리적특성을완전히이해하지못하고수축률조차정확하지않다는것입니다. 이러한상황은때때로발생합니다. 따라서금형시험횟수를효과적으로줄이려면금형을설계하기전에플라스틱의물리적특성을이해해야합니다.

금형비용에영향을미치는다섯번째요소는금형재료및 표준부품의구매입니다.

안정적이고평판이좋은공급업체를선택하세요. 싸고급하게구매하려는욕심때문에금형이망가진다면정말안타까운일이죠. 실제로그런경우가많이있습니다. 공급업체에책임을물을수도있지만, 가장큰 피해는결국금형업체와금형사용자가입게됩니다.