다이카부라이징공정에서흔히발생하는 5가지결함

1. 낮은경도

잔류된오스테나이트의양은스탬핑다이의경도가낮은이유중 하나입니다. 침탄층에잔류된오스테나이트의양은높은침탄온도와높은표면탄소농도로인해스탬핑다이의경도가낮아지는경우가많습니다. 또다른이유는표면탄소농도가낮기때문입니다. 표면탄소농도가낮은이유는침탄온도가너무낮고침탄가스흐름이적고진공담금질오일에많은양의공기가흡수되고다량의실린더오일과같은다른오일이진공담금질오일매질에혼합되어있기때문입니다.

2. 침탄층의깊이가기술요구사항을충족하지않습니다.

스탬핑다이의침탄층 깊이가요구사항을초과하는이유는침탄온도가높거나침탄시간이길기때문이며, 깊이가기술요구사항보다낮은이유는침탄온도가낮거나침탄시간이짧기때문입니다.

3. 스탬핑다이자체의탄화층이고르지않습니다.

이러한상황의원인은침탄가스에공기가혼합되어있거나펄스침탄을사용하지않거나침탄가스의압력이너무낮거나설치된용광로의양이너무크고밀도가높거나침탄가스의순도가낮아카본블랙이더 많이발생하는등의원인이있을수 있습니다.

4. 카본블랙이많이있으며스탬핑다이에도카본블랙이부착되어있습니다.

침탄공정에서다량의카본블랙이생성되면히터와노체, 히터와히터사이에전기단락이발생하여장비의유지보수작업량이증가할 수있으며스탬핑다이의작은구멍이막히고침탄층이막히지않습니다. 부품표면의카본블랙을제거하는작업량을균등하게늘리십시오.

5. 스탬핑다이의밝기가저하됩니다.

스탬핑다이는진공침탄및 공기냉각후 용광로에서배출될 때은백색이어야합니다. 퍼니스가배출될 때부품의밝기가저하되면그 이유는퍼니스에누출이많거나진공담금질오일이더 많은공기와혼합되거나냉각가스 (예 : 질소)의순도가높지않고산소가더 많이포함되어있으며더 많은실린더오일이진공담금질오일에혼합되어있기때문일수 있습니다.