새 다이캐스팅 금형이 제자리에 있으면 성능의 모든 측면에 대한 해당 이해가 없기 때문에 수락 중에 다음 내용을 확인해야 합니다.

• 금형 번호가 명확하고 정확합니까?
• 금형 크기?
• 재료 실린더의 직경은 얼마입니까?
• 곰팡이 아래의 기이함은 무엇인가요?
• 이젝터 구멍의 간격은 어떻게 되나요?
• 타이로드 구멍의 크기와 간격은 어떻게 되나요?
• 금형 캐비티 오차 값 ≤ 0.1mm(캐비티 주변의 움푹 들어간 부분을 확인)?
• 표면 거칠기 Ra≤0.4μm?
• 캐비티 표면에 손상, 긁힘 또는 균열이 없나요?
• 골무와 슬라이더에 걸림이 없는가요?
• 이동식 및 고정식 몰드 코어가 몰드 베이스보다 0.02~0.06mm 높습니까?
• 몰드 베이스, 상판, 골무 고정 플레이트 및 몰드 풋의 링 구멍 배열이 합리적이고 편리합니까?
• 냉각수 입구와 출구가 명확하게 표시되어 있나요?
• 냉각수 몰드 엔드 인터페이스가 회사의 일반 수도관의 사양과 일치합니까?
• 유압 실린더 몰드 엔드 인터페이스가 회사의 일반적인 오일 파이프 인터페이스 사양과 일치합니까?
• 공급업체에서 타이로드와 탑로드를 제공하나요?
• 공급업체가 핵심 예비 부품을 제공하나요?
• 공급업체에서 예비 부품 도면을 제공하나요?
• 공급업체가 재료 인증서와 열처리 보고서를 제공하나요?

첫째, 중국의 일부 공급업체로부터 항상 더 낮은 가격을 받을 수 있습니다. 중국에는 최저가가 전혀 없습니다. 하나씩 훨씬 더 낮은 가격이 있을 뿐입니다.

물론 다양한 종류의 나쁜 문제와 저렴한 프로덕션의 잘못된 약속을 견딜 수 있다면. 그들의 가격은 우리보다 1 달러 저렴하고 10000 개 부품으로 10000 달러를 벌 수 있습니다. 그러나 기계적 사고가 발생하면 10000 달러 이상을 잃게되며 충실한 고객을 더 많이 잃게됩니다. 동시에 가격 탄력성은 서비스에 따라 다르기 때문에 0.5-1 달러 낮은 가격을 받으면 더 높은 공급 효율성을 얻을 수 있다고 생각하지 않습니다.

마지막으로, 비용보다 더 낮은 제안을 할 수 있다면 당신은 해당 분야의 전문가입니다. 어떻게 생각하시나요?

여러분이 얻는 것은 여러분이 지불한 만큼입니다.

궁금한 점이 있으시면 전화 주시면 최대한 빨리 답변해 드리겠습니다!

• 첫째, 고객은 2D 및 3D 도면(IGS 또는 STP 형식)과 같은 샘플 또는 도면을 당사에 보낼 수 있습니다.
• 둘째, 엔지니어가 도면을 면밀히 검토한 후 더 나은 가격을 제시합니다.
• 셋째, 수락하면 주문이 확정됩니다.

부품 대상 자동차, 자전거, 항공기, 악기, 선박, 광학 장치, 센서, 모형, 전자 장치, 인클로저, 시계, 기계, 엔진, 가구, 보석, 지그, 통신, 조명, 의료 기기, 사진 장치, 로봇, 조각품, 음향 장비, 스포츠 장비, 공구, 완구 등.

SGS 감사 공급업체 진공 알루미늄 다이캐스팅, 분말 코팅 제한된 다공성 압력 다이캐스팅 부품 사내 CMM, 엑스레이 검사 장비

1mm~1600mm 크기 CNC 가공 서비스 금속 래피드 프로토타이핑을 통한 소규모 운영

자유로운 디자인, 소량 생산 컨셉부터 조립까지 원스톱 솔루션

다이캐스팅 | 알루미늄 프로파일(압출) | 샌드캐스팅 | 스탬핑

다이캐스팅 및 CNC 가공 등의 샘플 또는 소량 주문은 일반적으로 TNT, FEDEX, UPS 등으로 발송하고 대량 주문은 고객이 확인한 후 항공 또는 해상으로 발송합니다.

• 다이캐스트에서 절대 찾을 수 없는 한 가지는 쓰레기입니다.
• 긁힌 자국이 있을지도 몰라 용광로에 던져 넣을 만한 가치가 없는 완벽한 물건이야.
• 동의할 수 있다면 치명적이지 않은 문제, 수백만 킬로그램의 재료가 낭비되는 것을 방지합니다.
• 여러분과 같은 많은 고객이 돈을 절약할 수 있도록 도와주세요.

다이캐스팅 금형 결제: 계약 체결 후 선금 40% 지불; 60 % 잔금은 고객이 금형을 승인 한 후 지불합니다. 다이캐스팅 주문의 지불 기간: T/T, 30%는 T/T로 생산 전에 보증금으로 지불하고, 70%는 납품 전에 지불합니다.

IGS, DWG, STEP 파일 등으로 도면을 보내주세요. 도면이없는 경우 샘플은 괜찮으며 견적 전에 확인을 위해 다이 캐스팅, CNC 가공 도면을 제작하여 보내드립니다. 한편 도면의 기밀 유지에 대한 약속을 지킬 것입니다.

• MOQ에 대한 요구 사항이 없습니다.
• 어떤 프로세스를 선택하느냐에 따라 달라집니다.
• 다이캐스팅용: 이 새로운 프로젝트의 성장을 고려하여 유연한 물량을 허용합니다. 일반 품질: 500개.
• 투자 주조용: 이 새로운 프로젝트의 성장을 고려하여 유연한 물량을 허용합니다. 일반 품질: 500개.
• 모래 주조용: 이 새로운 프로젝트의 성장을 고려하여 유연한 물량을 허용합니다. 일반 품질: 500개.
• CNC 가공용: MOQ 없음.

죄송하지만 고객이 승인한 부분이나 가장 오래된 스타일의 부분만 표시합니다.

NDA에 서명하고 제작 및 기계 서비스 (다이캐스팅 중국, CNC 가공 중국, 조립)의 능력 만 보여주기 때문에

방문을 환영합니다 www.diecastingcompany.com, 감사합니다

홍콩, 심천 공항, 동관 후먼 고속철도역, 다이 캐스팅 공급 업체, CNC 가공 공장 근처의 우리 공장, 다이 캐스팅 공급 업체를 찾으십시오. 우리를 방문하는 것을 환영합니다, 그것은 홍콩에서 동관까지 매우 편리합니다. 픽업 및 호텔 예약을 도와 드리는 것도 우리의 기쁨입니다.

• 1. 다이캐스팅의 재질: 리키 그룹 알루미늄 및 아연 등.
• 2. 다이캐스팅 기계: LK 그룹, 이즈미 그룹, 리지에.
• 3. 친환경 에너지 사용, 세계 구하기: 화웨이, 천연가스, 전기 - 밍허 캐스팅을 위해 우리를 선택하세요. 감사합니다.
• 4. 다이캐스팅 금형: 더 큰 크기와 500,000회 이상의 주형 수명.
• 5. 검사 장비: CMM.

우리는 다이캐스팅, 인베스트먼트 주조, 샌드 캐스팅, CNC 가공, 조립 제조업체입니다. 자세히 알아보기 중국 다이캐스팅 제조.

금형은 단일 캐비티, 다중 캐비티, 조합 및 유닛 금형으로 분류됩니다.

단일 캐비티 다이에는 설명이 필요하지 않습니다. 다중 캐비티 다이는 모두 동일한 캐비티가 여러 개 있습니다. 다이에 서로 다른 모양의 캐비티가 있는 경우 이를 조합 다이 또는 패밀리 다이라고 합니다. 조합 다이는 어셈블리를 위한 여러 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 단순한 부품의 경우 툴링 및 생산 경제성을 위해 유닛 다이를 사용할 수 있습니다. 어셈블리 또는 여러 고객을 위한 여러 부품은 유닛 다이를 사용하여 동시에 주조할 수 있습니다. 하나 이상의 유닛 다이는 공통 홀더에 조립되고 러너를 통해 공통 개구부 또는 스프 루 구멍에 연결됩니다. 이를 통해 모든 캐비티를 동시에 채울 수 있습니다.

다이캐스팅 다이는 고정 다이 하프와 이젝터 다이 하프라고 하는 최소 두 개의 섹션으로 구성된 합금 공구강으로 만들어집니다. 고정 다이 하프는 용융 금속 사출 시스템을 향해 측면에 장착됩니다. 다이 캐스팅이 부착되고 다이가 열릴 때 이젝터 다이 하프가 배출되는 이젝터 다이 하프는 기계의 이동식 플래튼에 장착됩니다.

다이의 고정 다이 절반은 용융 금속이 다이로 들어가는 스프 루 구멍을 포함하도록 설계되었습니다. 이젝터 절반에는 일반적으로 용융 금속을 다이의 캐비티(또는 캐비티)로 라우팅하는 러너(통로)와 게이트(입구)가 포함되어 있습니다. 이젝터 절반은 다이에서 주물을 배출하는 메커니즘이 있는 이젝터 박스에도 연결됩니다. 이젝터 플레이트에 연결된 핀이 앞으로 움직여 주물을 캐비티에서 강제로 꺼낼 때 이젝션이 발생합니다. 이는 일반적으로 기계의 오프닝 스트로크의 일부로 발생합니다. 이젝터 핀의 배치는 이젝션 중에 주물에 가해지는 힘이 변형을 일으키지 않도록 신중하게 배치해야 합니다. 이젝터 플레이트에 부착된 리턴 핀은 다이가 닫히면 이 플레이트를 주조 위치로 되돌립니다.

금형에는 고정식 및 이동식 코어가 자주 사용됩니다. 고정형인 경우 코어 축은 다이가 열리는 방향과 평행해야 합니다. 이동식인 경우 코어 슬라이드에 부착하는 경우가 많습니다. 다이 캐스팅 설계의 측면에 홈이 필요한 경우, 다이 캐비티에서 주물이 배출되는 데 영향을 주지 않으면서 원하는 결과를 얻기 위해 하나 이상의 슬라이드를 사용하여 다이를 만들 수 있습니다. 모든 이동식 슬라이드와 코어는 신중하게 장착되어야 하며 주조 사이클 동안 제자리에 단단히 고정될 수 있어야 합니다. 그렇지 않으면 용융된 금속이 슬라이드 쪽으로 밀려들어가 작업 중단을 초래할 수 있습니다. 슬라이드와 코어는 금형 제작의 복잡성과 비용을 증가시키지만, 다양한 구성으로 다이 캐스팅을 생산할 수 있으며 일반적으로 다른 어떤 금속 가공 공정보다 경제적으로 생산할 수 있습니다.

콜드 챔버 기계는 주로 사출 플런저와 실린더가 용융 금속에 잠기지 않는다는 점에서 핫 챔버 기계와 다릅니다. 용융 금속은 포트 또는 주입 슬롯을 통해 수동 또는 자동 래들을 통해 "콜드 챔버"로 주입됩니다. 유압으로 작동하는 플런저가 앞으로 전진하면서 포트를 밀봉하여 고압으로 금속을 잠긴 다이에 주입합니다. 사출 압력 범위는 알루미늄 및 마그네슘 합금의 경우 3,000~10,000psi 이상, 구리 베이스 합금의 경우 6,000~15,000psi 이상입니다.

그림 2: 콜드 챔버 기계. 다이어그램은 다이, 콜드 챔버 및 수평 램 또는 플런저(충전 위치)를 보여줍니다.

핫 챔버 기계에서는 사출 메커니즘이 기계에 부착된 용광로에서 용융 금속에 잠기게 됩니다. 플런저가 올라가면 포트가 열리고 용융 금속이 실린더를 채우게 됩니다. 플런저가 아래쪽으로 이동하여 포트를 밀봉하면 용융 금속이 구즈넥과 노즐을 통해 다이로 강제 주입됩니다. 금속이 굳으면 플런저를 빼내고 다이를 열면 주조물이 배출됩니다.

핫 챔버 기계는 작동 속도가 빠릅니다. 사이클 시간은 1온스 미만의 소형 부품의 경우 1초 미만에서 수 파운드의 주조품의 경우 30초까지 다양합니다. 금형은 빠르게 채워지고(보통 5~40밀리초) 금속은 고압(1,500~4,500psi 이상)으로 주입됩니다. 그럼에도 불구하고 현대 기술은 이러한 값을 정밀하게 제어하여 세밀한 디테일과 정밀한 공차, 높은 강도를 갖춘 주물을 생산합니다.

사용되는 기계 유형에 관계없이 주조 사이클 동안 다이 하프, 코어 및/또는 기타 이동 가능한 섹션을 제자리에 단단히 고정하는 것이 필수적입니다. 일반적으로 기계의 클램핑력은 (a) 주물의 투영된 표면적(다이 분할 라인에서 측정)과 (b) 다이에 금속을 주입하는 데 사용되는 압력에 의해 결정됩니다. 대부분의 기계는 유압 실린더(때로는 공기압)로 작동하는 토글형 메커니즘을 사용하여 잠금을 달성합니다. 다른 기계는 직접 작동하는 유압을 사용합니다. 안전 인터록 시스템은 주조 사이클 중에 다이가 열리는 것을 방지하기 위해 사용됩니다.

다이캐스팅 기계는 크든 작든 용융 금속을 다이에 주입하는 방법만 근본적으로 다릅니다. 이러한 기계는 핫 챔버 또는 콜드 챔버 다이캐스팅 기계로 분류되고 설명됩니다.

몇 가지 기준을 사용하여 어떤 유형의 다이캐스팅 또는 성형 공정이 고객의 요구에 가장 적합한지 파악할 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다. 자세한 내용은 Minghe의 일반 다이캐스팅 설계 데이터 시트를 참조하세요.

다이캐스팅은 금형의 캐비티를 사용하여 용융 금속에 고압을 가하는 것이 특징인 금속 주조 공정입니다. 금형은 일반적으로 고강도 합금으로 만들어집니다. 이 공정은 사출 성형과 다소 유사합니다. 대부분의 다이캐스팅은 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석, 납-주석 합금 및 그 합금과 같이 철이 함유되지 않은 합금으로 만들어집니다. 다이캐스팅의 유형에 따라 저온 챔버 다이캐스팅 기계 또는 고온 챔버 다이캐스팅 기계가 필요합니다. "중력 다이캐스팅"이라는 용어는 중력 헤드 아래에서 금속 주형으로 제작된 주물을 말합니다. 미국과 캐나다에서는 영구 금형 주조로 알려져 있습니다. 여기서 "다이캐스팅"이라고 부르는 것은 유럽에서는 "압력 다이캐스팅"으로 알려져 있습니다.

먼저, 수만 개의 주물을 연속적으로 빠르게 생산할 수 있는 강철 주형은 주물을 제거할 수 있도록 최소 두 개의 섹션으로 만들어져야 합니다. 이 섹션은 기계에 단단히 장착되며 하나는 고정되어 있고(고정 다이 반쪽) 다른 하나는 움직일 수 있도록 배열됩니다(인젝터 다이 반쪽). 주조 사이클을 시작하기 위해 두 개의 다이 반쪽은 다이 캐스팅 기계에 의해 서로 단단히 고정됩니다. 용융 금속이 다이 캐비티에 주입되어 빠르게 응고됩니다. 다이 반쪽이 분리되고 주물이 배출됩니다. 다이캐스팅 다이는 주물의 복잡성에 따라 슬라이드, 코어 또는 기타 섹션을 움직일 수 있는 단순하거나 복잡한 형태가 될 수 있습니다.

다이캐스팅 공정의 전체 사이클은 정밀한 비철 금속 부품을 생산하는 데 가장 빠른 것으로 알려져 있습니다. 이는 주조할 때마다 새로운 모래 주형을 만들어야 하는 모래 주조와는 확연한 대조를 이룹니다. 영구 주형 공정은 모래 대신 철 또는 강철 주형을 사용하지만 다이캐스팅만큼 정밀하지 않고 상당히 느립니다.