ダイカストの新製品開発、新金型の試作段階では、多かれ少なかれ試作の失敗につながる問題が発生する。そして、模型試験の失敗に影響を与える多くの要因があります。どのような要因があるのでしょうか。
まず、開発段階で鋳造構造と金型ゲートシステムの設計を見直し、分析する。第二に、溶湯温度、ダイカスト圧力、速度、高速スイッチングポイントなどのダイカスト製造のプロセスパラメータは合理的である。など、いくつかの要因はダイカストの内部と外部の品質に直接影響する鍵である。
しかし、ほとんどの場合、金型の設計と生産は密接に関係している。キャビティの数、ゲートシステムの設計、ゲートの種類（位置、面積、方向）など、金型に影響を与える要素がある。肉厚差の大きい鋳物では、局所的な高圧スポット冷却や中子冷却も行われる。金型温度のバランスをとるという目的を達成するためです。優れた金型設計があってこそ、より広い範囲のプロセスパラメータを得ることができ、鋳物の内部および外部の品質により資することができる。具体的な検討と分析には、いくつかの補助ソフトウェアを使用する必要があります。例えば：金型流動解析ソフト、工程パラメーター解析ソフトPQ 2図など。
理論的データ分析
1) モールドフローソフトウェアを通して、ゲート位置、面積、方向、スラグバッグの排気位置などの初期設計を分析する。キャビティ内を流れる溶湯の巻き込み、温度分布、流路、流速、スラグ回収、スラグバッグの排気を把握し、問題点を見つけ、次の検討、修正の基礎とし、より良いゲートシステムを得る。
2) PQ 2図を使って、金型、設備と他のパラメーターの分析を挿入して、私たちは最初にプロセスパラメーターとプレストン数選択の合理性を設定して、プロセスパラメーターの設定の問題を発見して、時間内に修正することができます；そして、私たちはまた理論を得ることができます 上記のプロセスパラメーターは、ダイカストマシンのプロセスパラメーターの調整のための指導的な意義を持っています。
ダイカスト金型の試作とプロセスパラメータの最適化
金型トライアルの主な目的は、最適化されたプロセスパラメータと金型修正計画を見つけることです。材料、機械設定、環境要因などが変わっても、金型が安定的かつ中断することなく適格な製品をバッチ生産できるようにする必要があります。金型の "適応性 "を極限まで高める。
金型テスト前の準備作業。金型の設計図面に従って、関連寸法（特にスプルーブッシュインターフェースのサイズ）の詳細な検査を行い、金型の各可動部（コア抜きとスライダー）の動作順序を把握し、何を採用するかを確認する。ダイカストマシンのモデル、射出位置、チューブインターフェース、圧力室の直径とインターフェースのサイズは、金型の実際の要件と一致している。特に注意しなければならないのは、試作金型に使用するダイカストマシンと量産金型に使用するダイカストマシンの型式が一致していないと、金型が使用できなくなる可能性があります。
PQ2チャートから得られた理論的なプロセスパラメータに従って、試作を行い、実際のパラメータと理論的なパラメータの差を見つけます。そして、内部品質の良い鋳造品が得られるまで、調整と修正を続けます。その中で、プレスの性能が安定せず、問題の判断が難しい場合があります。そんな時、"射出モニター "を使えば、射出工程の速度、圧力、変位などをモニターし、カーブの変動で判断することができます。正確に問題を発見し、効果的にプロセスパラメータの補正を誘導し、機器の性能を理解するのに役立ちます。最終的には、この装置に適した最適なプロセスパラメータのセットが得られます。
金型工場で生産される金型は、設計上の配慮が足りなかったり、生産工程での加工が不適切だったりすることが多い。例えば、公差オーバー、局部遷移が滑らかでない、構造が不適切、冷却水の配置に無理があるなどの問題がよくある。大きな温度差など。その結果、鋳造品が不適格になったり、鋳型の試作が失敗したりする。実際の結果と理論が異なるため、金型試運転は金型の問題を発見する最も簡単で直接的で効果的な方法です。また、金型の温度分布や冷却水の位置が適切かどうかをサーモグラフィで知ることができ、金型の長寿命化に大いに役立ちます。また、スプレーの調整にも有効です。
トライアルモールド工程では、プロセスパラメータが安定した後に生産されるトライアルモールド部品は、顧客の要求に応じて、製品エンジニア、プロセス技術者、品質エンジニアによる現場レビューが必要です。主な審査内容は以下の通りです：
ダイカスト金型の試用は、理論的、実用的な派生と検証のプロセスであるだけでなく、継続的なエラーの修正と改善のプロセスでもあります。さらに、現代のダイカスト鋳造は、より科学的に金型をテストするために、より多くのハイテク補助ソフトウェアと設備を持っています。鋳造構造、金型構造、ダイカスト工程、ダイカスト設備の性能を系統的に分析し、相違点と問題点を見つける。問題を解決した後、金型構造と工程パラメーターを最適化する。安定生産と品質維持に適した金型にする。これがダイカスト金型トライアルの意義です。
