生産現場や生活の中で、アルミニウム合金の表面にはしばしば亀裂が生じる。この問題の鍵は、3つの主要なリンクを考慮することである:1は、合金品種の化学組成の制御である。2は合金品種の鋳造プロセスです。3は操作技術と自然条件である。

アルミニウム合金の表面クラックを克服する3つの対策

アルミニウム合金スラブの表面クラックは冷却水にとって極めて重要である。冷却水が均一に行き渡るかどうか、大きな面と小さな面の強度、水圧の大きさ、水温が固液面積に非常に大きな影響を与えます。

つまり、アルミニウム合金スラブの表面クラックは、溶解および鋳造プロセスにおける一般的な欠陥の一つである。溶解と鋳造のプロセスでは、8種類の分析理由に注意を払う必要があります。すべての細部を無視すると、ミスを引き起こし、損失と無駄が生じる。合金組成、不純物管理の問題、工程設定など、さまざまな環境に応じて調査・分析し、正確な判断を下す必要がある。例えば、アルミニウム合金スラブ表面のスラグ巻き込みは、鋳造作業における表面クラックの最も一般的な原因である。その原因の多くは、炉の温度管理、水圧速度、フロープレートのホーンが平らかどうか、晶析槽の液面レベル、操作など、不適切な操作にある。など、細部にわたって存在します。アルミニウム合金スラブの表面クラックの発生を防止するため。これは半連続鋳造から全自動鋳造まで同じです。例えば、全自動鋳造の内部品質不良は新たな課題である。例えば例えば、羽状結晶、柱状結晶、垂直ツリー状、明るい結晶柱などを製造し、防止する。