3種類のマグネシウム合金射出成形技術

マグネシウム合金の射出成形技術は、その多くの利点のために、業界で研究のホットスポットとなっている。最近登場した射出成形技術には、ホットランナー法、鋳造鍛造法、粉末離型剤の3種類がある。

射出成形の基本原理は、低融点合金を溶かし、高速・高圧で金型に充填する。米粒大の原料が投入口から供給され、設定温度に加熱されたシリンダー内に投入され、前端まで搬送される。この時、ワイヤーを回転させることでせん断力を高め、合金溶湯を半溶融状態にし、高速で金型に注入する。合金溶湯の温度は560~630℃に保たれ、固相率が制御される。日本製鋼所が導入しているのは、米国チクソマット社の技術特許で、成形機を製造・販売している。

マグネシウム合金射出成形法は、中国ダイカスト法に比べ、鋳造圧力が高いため、表面付近の結晶粒が微細化され、高い耐食性と機械的強度が得られる。金型の再現性も良い。合金溶湯の温度がダイカスト法より50~70℃低いため、熱収縮に伴う成形品の寸法変化を抑制でき、金属皮膜の長寿命化が図れる。また、溶解炉やSF6防炎ガスを使用しないため、爆発や粉塵の発生がなく、安全性や環境保護の要求を満たすことができる。

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