鋳物への熱間冷間鋳鉄の適用プロセス

ホットアイアン（スティック）は、精密鋳造またはダイ上に配置された独立したパッチエンティティ、または金型シェルの外側に配置された非金属材料の断熱体であり、鋳物の冷却と凝固プロセス中の熱保存を達成し、鋳物の供給チャネルを非ブロックにすることができます。

チルドアイアンは精密鋳造品の殻の外側に置かれる金属体である。鋳造プロセスでは、金属はしばしば砂型、砂中子表面または砂型鋳造品の空洞に置かれる。チルドアイアンは鋳造品の収縮と多孔性を防止し、鋳造品の品質を確保することができ、より重要な役割を果たしている。

シリカゾル法の精密鋳造で作られたOEM鋳物で、鋳造にはRT2等級、100％PT、VT全数検査が必要で、材質はスーパーワイヤー二相ステンレス鋼}。鋳物の外観から、外形寸法は700mm×500mm×470mm、質量は約130kg、これに注湯システムを加えると質量は約220kgとなり、シリカゾル法の精密鋳造の中では大型の部類に入る。簡易鋳造品の肉厚は約20mm（加工量を考慮）で、比較的均一である。立方体の肉厚は27mm。円柱部と立方体部の移行部には、船o mmの大きさの4つのホットピッチサークルが形成され、立方体部 底板と接続する移行部には、≠60 mmの大きさの4つのホットピッチサークルが形成される。鋳物の8つのホットスポットの供給と収縮を解決することで、収縮欠陥のない鋳物を得ることができ、次いで鋳造スラグのポロシティ欠陥を解決することができる。

材料が超二相ステンレス鋼であるため、材料自体の特殊性に応じて、化学成分、原料、炉への装入、製錬、注湯、操業の各工程で厳格な管理を行う必要がある。工程計画の具体的な内容は以下の通りである：

熱間鋳鉄（スティッキング）と冷間鋳鉄の適用では、鋳物の欠陥は解決されているものの、体系的な試験データはまだ形成されていない。また、異なる構造の鋳物を生産するためには、異なる直径を異なる位置に配置する必要がある。熱間鋳鉄（スティック）、冷間鋳鉄の長さ、幅、高さ寸法。