ダイカスト金型は、鋳造液の一種であるダイカスト鍛造および特殊ダイカスト鍛造機械に属します。ダイカスト鋳造には、ダイカスト素材、ダイカストマシン、ダイが不可欠です。生産効率、ブランド品質、高い経済性を向上させ、ダイカスト金型の寿命を延ばすために、ダイカスト金型の使用とメンテナンスは非常に重要です。

ダイカスト金型の正しい使い方とメンテナンス

ダイカスト金型のメンテナンス方法

1.金型の急冷、急加熱はできるだけ少なくし、できるだけ連続生産する。冷たい金型の状態で高速射出は厳禁である。

ダイカスト金型は、ダイカスト鋳造の過程で熱膨張と冷収縮の往復疲労状態にあり、金型キャビティの温度は160℃から350℃まで変化している。金型が急冷・急熱し、熱間膨張・熱間収縮が止まらず、金型が疲労損傷する。しかし、冷間金型状態で生産を開始すると、金型温度は低温から上昇し始め、温度差が大きくなり、金型の膨張収縮が大きくなり、それに伴って金型疲労も大きくなり、金型損傷が加速され、金型寿命が短くなる。そのため、ダイカスト生産ではできるだけ連続生産を行い、金型の急冷・急加熱をできるだけ減らし、金型の寿命を延ばす必要がある。

さらに、冷たい金型の状態では、金型は通常の生産温度に達しておらず、金型の部品間のギャップは比較的大きい。この場合、高速射出と加圧の開放は厳禁である。そうしないと、金型のクリアランス部品（スライドブロック、エジェクターピンの穴など）がアルミ板に入りやすくなり、金型が損傷し、金型の寿命に影響する。

2.射出速度、比圧力、金型衝撃を下げるようにする。

ダイカスト生産において、射出速度は充填速度と射出ゲート速度に影響するだけでなく、射出速度が速いと衝撃ピーク値も増加する。そのため、射出速度が速いと、射出ゲート速度も速くなり、金型の浸食が激しくなり、衝撃ピーク値が大きくなり、金型の衝撃力が大きくなり、金型寿命が大幅に低下します。従って、ダイカスト工程を調整する時、製品の品質を確保する条件の下で、射出速度をできるだけ下げるべきであり、これは金型の寿命とダイカスト企業の経済利益を向上させるために非常に重要である。現在、先進的なダイカストマシンは射出ブレーキ装置を備えており、衝撃のピーク値を低減し、金型が負担する衝撃力を低減し、金型の寿命を向上させるために非常に有益である。

射出比圧もダイカストプロセスにおける重要なパラメータである。鋳物の品質要求と特性によって、射出比圧は一般的に400～900kg / cm2の範囲になります。900kg / cm2を超えると、鋳物の内部品質にはほとんど影響しません。しかし、射出比圧が高すぎると、金型の膨張力が大きくなるだけでなく、膨張力が工作機械のロック力を超え、アルミニウムのチャネリングが発生します。同時に、金型の膨張力が大きいと、金型が破損したり、金型の寿命が短くなったりします。したがって、ダイカスト生産では、射出率よりも射出速度に注意を払う必要があります。射出率は観察しにくいので、しばしば無視される。実は、射出比圧はダイカスト工程における重要なパラメーターであり、鋳物の品質に影響を与えるだけでなく、金型寿命にも大きな影響を与える。ダイカスト企業はこの点にもっと注意を払うべきである。

3.金型を使用する過程で、金型が損傷しないように、ブリスターやアルミの皮を時間内にきれいにする必要があります。

金型を使用していると、様々な原因で金型にラップやアルミの皮が現れることがよくある。この時、時間内に洗浄しないと、生産を続けると金型が破損する。特にスライディングブロックは、スライドがアルミ板に入り込むと、ダイカストマシンの大きな型締力によってスライディングブロックが倒れ、破損してしまいます。したがって、このようなトラブルが発生した場合は、金型の清掃を適時行い、原因を究明し、修理する必要があります。さもないと、金型が破損した場合、金型の寿命に深刻な影響を与えることになる。

4.金型の寿命を向上させるためには、アルミニウム溶湯の注湯温度をできるだけ下げる必要がある。

ダイカストにおける液体アルミニウムの注湯温度は、鋳造の品質に影響するだけでなく、ダイカスト金型の寿命にも影響します。一般的に、液体アルミニウムの注湯温度は630～720度です。異なる部品については、できるだけ低い注湯温度を選択する必要があり、エネルギーを節約できるだけでなく、ダイカスト金型の寿命を延ばすことができます。なぜなら、アルミニウムの液温が高いほど、金型の浸食が大きくなり、温度場の変化範囲が大きくなり、熱膨張と熱収縮が大きくなり、金型の疲労が大きくなり、破損しやすくなるからです。そのため、アルミ溶湯の注湯温度を適切に下げることで、ダイカスト金型の寿命を延ばすことが有効です。

5.金型のメンテナンス、定期的なメンテナンス、金型キャビティ応力処理の定期的な焼戻しを強化する。

ダイカスト金型は、高圧、高速、高温の連続生産に使用されている、使用条件は比較的悪いです。使用する過程で、金型は損傷や隠れたトラブルを生じる。そのため、金型のメンテナンスを強化し、定期的に金型をメンテナンスし、損傷した部品を交換し、脆弱な部品を交換し、スライドウェイ、エジェクタピンの穴などを清掃することは、ダイカスト生産における金型の信頼性を確保するために非常に重要であり、また、金型の寿命を延ばすことができます。

同時に、ダイカスト金型は絶えず衝撃を受け、膨張と収縮を繰り返すため、新たな内部応力が発生する。それを時間内に解消しないと、金型表面に亀裂やクラックが入りやすくなる。そのため、定期的に応力除去焼戻しを行い、金型の寿命を延ばすことも重要な手段である。一般的に、最初の焼き戻しは、金型が使用されるようになってから3000～5000回の金型使用後に行う。将来的には、状況の使用に応じて、一般的に10000金型生産ごとに、金型キャビティが大幅に金型の寿命を延ばすことができ、応力焼戻しを実施する。