鋳造コーティングは鋳物の内部と表面の品質に影響を与え、特にロストフォームコーティングはロストフォーム鋳造の品質を制御し、確保するための重要な要因の一つです。周知のように、鋳物コーティングはキャリア、耐火性フィラー、懸濁剤、バインダー、補助添加剤の5つの基本成分で構成され、中でも耐火性フィラーはコーティングの耐火性、化学的安定性、断熱性を決定する主成分です。また、塗膜の通気性や焼結剥離性にも重要な影響を与える。したがって、耐火物フィラーの品質は、鋳物コーティングの品質を左右する重要な要素であると言える。
ロストフォーム鋳造では、コーティング用の耐火性フィラーをどのように選択するかは、主にフィラーの以下の特性を考慮する：
ボーキサイト粉
ボーキサイトは、高い耐火性、良好な化学的安定性、小さな膨張係数、豊富なソース、および低価格のため、近年、一般的な鋳鋼コーティングおよび鋳鉄コーティングに広く使用されている。
1 化学組成
ボーキサイト中のAl2O3含有量、焼成温度、Ti02やFeO3などの不純物含有量がコーティングに与える影響は大きい。そのため、Al2O3含有量の多い鉱石を選択し、1450℃～1500℃で焼成した後、クリンカーを選択し微粉砕する。その後、やはり酸洗処理が重要な工程となる。酸洗処理を行わないボーキサイトでは、Ti02やFeO3の含有量が高くなることに加え、焼成・粉砕工程で混入するダストや機械鉄が増加する。(現在、ボーキサイト微粉末の量は、処理のほとんどがレイモンドミルをベースとしており、耐摩耗部品のほとんどが高強度鋼鋳物であり、混入した機械鉄は磁気分離で除去することが困難である。)調製された塗膜は耐火性に影響され、浮遊物や沈殿物の増加 塗膜の刷毛塗り性、懸濁性、保管時間にも影響される。
1.2 粒度
ボーキサイトの粒子径と粒度分布は、塗膜の密度と通気性、特に消失発泡塗膜に影響を与える重要な要因である。焼結工程中の発泡パターンの熱分解生成物がコーティングを通してスムーズに排出できるかどうか、発泡コーティングの損失 通気性は、他の砂型鋳造コーティングと区別する大きな特徴です。明和ダイカスト有限公司は、異なるニーズに応じて、ボーキサイトの粒度を砂型鋳造コーティングとロストフォームコーティングに使用する2つの異なる仕様に分けました。
砂型鋳造用コーティング剤に使用されるボーキサイト粉末の粒度分布は次のとおりである：
ロスト・フォーム・コーティングに使用されるボーキサイトの粒度分布は、以下の通りである：
上記の粒度分布は、他の耐火物フィラーのグラデーションにも適用できる。
ジルコンパウダーとN-3パウダー
ジルコン粉末はジルコン砂から加工され、線膨張係数が低く、熱衝撃安定性がよく、耐火性が高く、高温でほとんどの合金に化学的影響を与えない。ジルコニウム粉末は、ステンレス鋼、高合金鋼鋳物、輸入ジルコニウム粉末は、主にジェットミル粉砕のために海外で使用され、Zr02の含有量は65％以上であり、不純物の含有量は低いです。中国で加工されるジルコニウム粉末は主にレイモンドミルで粉砕され、不純物の含有量は比較的高い。近年、ジルコニウム粉末のソースは比較的複雑で、価格はずっと上昇している。多くのコーティングメーカーは、鋳鋼コーティングのコストを削減するために、ジルコン粉末の代替製品を探している。Xiangyu会社は新しい合成耐火フィラーN-3粉末の開発に成功した。広く鋳鋼コーティングに使用される。
N-3粉末は数種類の天然耐火物から割合合成し、溶融、粉砕、酸洗浄したものである。耐火性、線膨張係数、化学的安定性はジルコン粉末に近く、FeO3のようなアルカリ酸化とは相互作用しない。材料が反応するため、コーティングの固着防止に寄与し、価格はジルコン粉末の3分の1程度である。
マグネシア粉末とフォルステライト粉末
マグネシア大海粉およびフォルステライト大海粉は、通常、アルカリ性鋳鋼用コーティング剤調製のための第一選択耐火物として使用される。マグネシア大海粉の主成分は、天然マグネサイト鉱石（MgCO2）を焼成して得られる凝集物であり、これを破砕、粉砕、磁気分離によって処理したものである。特に次の点に注意する必要がある：
フォルステライト粉末中の酸化鉄の含有量は主に制御されるべきで、10％以下、蛇紋岩（含水ケイ酸マグネシウム）の含有量は少ないほどよく、一般的に20％以下、さもなければ耐火性が低下し、着火損失とガス発生が大きく増加する。
ブラウン・コランダム・パウダーとホワイト・コランダム・パウダー
褐色コランダムはボーキサイトを原料とし、2000℃～2400℃の高温製錬で加工される。白色コランダムはアルミナ粉末を原料とし、電融により再結晶化したものである。その基本鉱物はa-Al2O3であり、前者は94％以上、後者は97％以上である。後者は97％以上であり、コランダムは高硬度、高融点、高熱伝導率、良好な熱安定性、クラックが入りにくい、良好な耐酸性と耐アルカリ性を有し、褐色コランダム粉末は、通常の鋳鋼および合金鋼のコーティングの調製に適している、白 その高価格のため、コランダム粉末は、しばしば大型鋳鋼用コーティングの複合フィラーとして使用されます。研磨剤用コランダム粉末と鋳物コーティング用コランダム粉末の粒度分布とラベルは不一致であり、コーティング用耐火物フィラーの粒度組成に従って等級付けする必要があることに注意すべきである。また、コランダムパウダーを製造するために研磨された廃砂砥石が市場に出回っているが、これは不純物の含有量が多いので、購入の際には特に注意すること。
石英粉末および溶融シリカ粉末
石英粉末は伝統的に使用されてきた耐火物フィラーの一つである。価格が安く、資源が豊富なため、今でも多くのメーカーが使用している。しかし、耐火性が低く、線膨張係数が大きいため、鋳造用コーティング材や小型鋳鋼品にしか適していない。溶融シリカ粉末と普通の石英粉末は組み合わせて使用することができ、ロストフォーム鋳鋼と鋳鉄コーティングに使用し、石英粉末の相変態と膨張によるコーティングの割れと剥離を効果的に送り出し、効果は非常に良い。溶融シリカ粉末の特徴は、熱膨張率が低い、熱安定性が良い、高温での耐クリープ性が強い、特にロストフォームコーティングに適している。
その他の耐火性フィラー
上記の耐火物フィラー以外に、ムライト粉、クロマイト粉、高アルミ鋼玉粉、珪藻土粉、タルク粉、雲母粉、長石粉などがある。コーティングの機能要求に応じて、単独または複合で選択すれば耐火物フィラーとして使用できる。ここでは詳述しない。Xiangyu社はそれを供給することができます。要するに、耐火物フィラーはコーティングの主要部分であり、コーティングの効果に決定的な役割を果たす。耐火物フィラーの選定は、耐火物フィラーの鉱物組成、純度、不純物含有量、粒度構成などの主な指標に注目すべきである。
