CNC旋盤の加工技術は普通の旋盤の加工技術と似ているが、CNC旋盤は1回クランプと連続自動加工ですべての旋削工程を完了するため、以下の点に注意する必要がある。
1.切断量の合理的な選択
高効率な金属切削加工では、加工材料、切削工具、切削条件が3大要素となる。これらが加工時間、工具寿命、加工品質を決定する。経済的で効果的な加工方法は、切削条件の合理的な選択でなければならない。
切削条件の3要素である切削速度、送り速度、切り込み深さは、直接的に工具の損傷を引き起こす。切削速度の増加に伴い、工具先端の温度は上昇し、機械的、化学的、熱的摩耗を引き起こす。切削速度が20%上がると、工具寿命は1/2になる。
送り条件と工具背面摩耗の関係は非常に小さい範囲で発生する。しかし、送り速度が大きくなると切削温度が上昇し、背面摩耗が大きくなる。工具に与える影響は切削速度よりも小さい。切込みが工具に与える影響は切削速度や送り速度ほど大きくないが、小さな切込みで切削すると被削材に層ができ、これも工具の寿命に影響する。
使用者は、加工材料、硬度、切削状態、材料の種類、送り速度、切り込み深さなどに応じて、使用する切削速度を選択する必要がある。
適切な加工条件は、これらの要素に基づいて選択される。定期的で安定した摩耗と長寿命が理想的な条件です。
しかし、実際の加工では、工具寿命の選択は、工具摩耗、加工寸法変化、加工面品位、切削音、加工熱に関係する。加工条件の決定には、実情に応じた調査が必要である。ステンレス鋼や耐熱合金などの難加工材には、クーラントや剛性の高い刃物を使用するとよい。
2.合理的な道具の選択
3.合理的な備品の選択
4.加工ルートの決定
加工経路とは、インデックス制御旋盤で加工する際の、部品に対する工具の移動軌跡と方向である。
5.加工ルートと加工手当の関係
現在、CNC旋盤がまだ普及に至っていない状況では、ブランクの余分な余白、特に鍛造や鋳造の硬い表皮層を含む余白は、通常の旋盤に配置して加工する必要がある。機械加工メーカーがCNC旋盤を使用しなければならない場合、プログラムの柔軟な配置に注意を払う必要がある。
6.器具設置の主なポイント
現在、油圧チャックと油圧クランプシリンダーの接続は、図 1 に示すようにタイロッドで実現している。油圧チャッククランプの主なポイントは次のとおりである。まず、移動する手で油圧シリンダーのナットを外し、プルチューブを外してスピンドルの後方から引き抜き、移動する手でチャック固定ネジを外してチャックを取り外す。
工具上のワイパーエッジとは、工具の刃の後方で二次たわみ角の方向に研磨された、工具の先端に平行な刃の小さなセグメントを指す。主に刃の切削後の二次切削に使用される。ワークの表面粗さを向上させるために、主に仕上げ用のナイフに適用される。
CNC旋盤の加工技術は普通の旋盤の加工技術と似ているが、CNC旋盤は1回クランプと連続自動加工ですべての旋削工程を完了するため、以下の点に注意する必要がある。
