ダイカスト工程は複雑な工程である。ダイカスト製品の合格率は一般的に70％から90％です。ダイカスト製品に影響を与える要因は以下の通りです：機械自体の性能、機械の様々な作業パラメーター、ダイカスト金型（モールド）の構造と性能、ダイカスト合金の品質、オペレーターのスキル。ダイカストの生産効率と製品適合率を向上させるためには、オペレーターに製品の欠陥を防止・除去する一定の能力が求められます。
ダイカスト製品の欠陥診断の事例分析
鋳造品に欠陥がある場合、その原因を分析し、一般的に以下の観点から検討する必要がある：
1.アイデアを分析する
2.対策を講じる
ケース分析
1.予備的理解
2.分析プロセスと解決策
*合金組成の化学分析を行い、分析表を作成する。
分析結果：Zn含有量は2％、Fe含有量は約3％で、規定値を大幅に超えている。
不純物Zn：高温脆性で、鋳物にクラックが入りやすい。
不純物 Fe：Fe含有量が0.7%未満ではダイカスト金型（ダイ）との溶着が発生し、0.8～1.0%ではダイカスト用として良好であるが、1.3%を超えると金属化合物が発生し、物性が低下する。0%未満ではダイカスト用金型（ダイ）との溶着が発生し、0.8～1.0%未満ではダイカスト用金型（ダイ）との溶着が発生する。引け巣、引けクラックの原因の一つである。
解決策合金原料中の不純物含有量を管理する。
*金属組織分析
分析結果：基本構造には、粗大結晶、鉄-亜鉛-ケイ素化合物、気孔、収縮空洞があることがわかった。
解決策合金組成中の不純物含有量を管理し、ダイカスト工程を調整する。
*合金製錬プロセスへの対策
溶湯中のガス含有量は比較的高いと推定される。保持炉では、アルゴンによる脱ガスが15分間行われる。
*モデル（金型）・ツール・プランの再分析
*ダイカストプロセス・パラメーター
*効果加工後のスクラップ率を5％以下に低減。
ダイカスト製品の欠陥の種類、原因、解決策
1.フローマークの原因は以下の通りである。
2.キャビティ内の塗料の量が多すぎるか、塗料の質が悪いために起こるパターン。解決策と予防法は以下の通り：
ネット状の毛むくじゃらの翼（亀の割れ目）
外観検査：ダイカスト部品の表面には、図2に示すように、網目状の毛のような膨らみや凹みの跡があり、ダイカストの回数が増えるにつれて膨らんだり伸びたりする。
理由は以下の通りである：
その解決策と予防法は
コールド・パーティション
外観検査：ダイカスト鋳物の表面には、明らかな不規則で陥没した線状（貫通、非貫通の両方）がある。形状は小さく長く、接合端が滑らかな場合もあり、図3のように外力の作用で断線する可能性がある。
理由は以下の通りである：
その解決策と予防法は以下の通りである：
収縮（へこみ）
目視検査：ダイカストの最も厚い表面に滑らかなへこみ（円盤のようなもの）がある。
理由は以下の通りである：
1.収縮によるもの
2.冷却システムの設計に無理がある；
3.開き（型）が早すぎる；
4.注湯温度が高すぎる。
その解決策と予防法は以下の通りである：
