マルチステーション順送金型は、通常の順送金型をベースに開発された高精度、高効率、長寿命の金型である。技術集約型の重要な代表であり、金型の発展方向の一つである。
この種の金型は、打ち抜き、型抜きのほか、部品構造の特性や成形特性に応じて、ビーディング、打ち抜き、曲げ、深絞りなどの成形工程を完成させることができます。また、金型内で組立工程を完了することもできます。スタンピングの場合、ストリップまたはストリップが金型の入口端から供給された後、ステップ精度を厳密に制御する条件の下で、成形工程の順序に従って、各ステーションの連続スタンピングを経て、最終ステーションでパンチングまたは打ち抜かれます。切断後、製品の要求を満たすプレス部品を打ち抜くことができます。マルチステーション順送り金型の正常な運転を確保するために、金型は高精度のガイダンスと正確な距離システムを備えなければならず、自動供給、自動排出、安全検出などの装置が装備されている。
したがって、マルチステーション順送金型は通常の金型よりも複雑で、次のような特徴がある：
以上から分かるように、マルチステーション順送金型の構造は比較的複雑で、金型設計と製造技術の要求が高い。同時に、プレス設備と原材料にも相応の要求があり、金型のコストも高い。したがって、金型設計の前にワークの総合的な分析を行い、ワークのスタンピング工程計画を合理的に決定し、金型構造と金型部品の加工手順を正しく設計し、最高の技術的、経済的利益を得る必要がある。マルチステーション順送金型によるプレス加工と通常の金型によるプレス加工では、プレス加工工程、金型構造設計、金型加工に多くの違いがあることは明らかです。この章では、プレス工程と金型設計の違いに焦点を当てます。場所
マルチステーション順送金型のレイアウト設計
レイアウト設計は、マルチステーション順送金型設計の鍵の一つである。レイアウト図が最適化されているかどうかは、材料の使用量に関係するだけでなく
ダイカスト鋳造では、鋳造速度、ワークの精度、金型製造の難易度、ダイカスト鋳造の耐用年数などが重要な要素となります。また、金型ステーションの調整と安定性にも関係します。
ストリップ材上のスタンピング部品のレイアウトは、各スタンピング工程の完了、正確な供給、進歩的なスタンピングを保証しなければならず、同時に、金型加工、組み立て、メンテナンスに便利でなければならない。プレス部品の形状は常に変化します。合理的なレイアウト図を設計するためには、多くの参考資料から学び、実務経験を積み重ねなければなりません。
