金型は使用中に鋳造され、いくつかの故障や損傷がしばしば発生し、非常に深刻な欠陥の使用は金型に影響を与えます。標準部品の下で、あなたは生産工程でダイカスト金型の最も一般的な故障モードを理解することができます：破壊故障、故障と溶解。

また、3種類の熱疲労き裂の損傷と破損理由を詳しく紹介している。

1.破壊

射出圧力の作用の下で、金型は最も壊れやすい場所に亀裂を起こし、特に成形線の痕跡や電気加工の痕跡が完成していない表面、または明確な角度が形成されている場所は、最初の小さな亀裂になります。脆い相や粗い粒界があると割れやすい。クラックの急速な成長、脆性破壊、金型破壊は故障の危険因子である。そのため、一方では、鋳型の表面の傷、電気的な加工痕を研磨し、たとえ注湯系であっても光を当てなければならない。また、高強度、先端材料を使用した良好な塑性、良好な衝撃靭性と破壊靭性も必要です。

2.腐食不良

一般的に使用される金型と亜鉛合金、鋳造合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金、ダイカスト純アルミニウム合金もあり、亜鉛金属元素、アルミニウムとマグネシウムは一種の活発な、彼らは良い親和性を持っている、金型材料、特にアルミニウム板。金型の硬度が高い場合、耐食性が良い。金型表面に柔らかい点があれば、それは防錆である。

3.熱疲労亀裂損傷故障

ダイカスト金型の製造過程では、熱間成形面の焼入れ効果とその内部変形が繰り返し発生し、繰り返される熱応力が相互作用して、構造的な損傷と弾性喪失を引き起こし、マイクロクラックの発生につながり、鋳物の表面構造と内部構造に破壊が発生する。亀裂が伝播すると、流体の停滞と融解、および繰り返される機械的応力が亀裂の伝播を加速する。したがって、一方では、ダイカスト鋳造の金型は、開始する前に十分に予熱する必要があります。さらに、ダイカスト金型の製造中に早期の亀裂や破損を避けるためには、一定の使用温度範囲を維持しなければならない。同時に、金型が生産に入る前に生産と内部の理由を確保することは問題ではない。実際の生産では、金型の故障は熱疲労亀裂の最も一般的な故障である。