スタンピング工程や作業条件の違いにより、金型バーストの原因は多岐にわたります。以下に、金型の設計、製造、使用におけるダイバーストの原因を総合的に分析し、対応する改善策を示します。
金型の材質が悪く、その後の加工で割れやすい。
金型の寿命は材料によって異なることが多い。このため、金型の稼動部の材料には2つの基本要件が提示されている：
そのため、鍛造性、切削性、焼入れ性、焼入れ割れ感受性、研削加工性など、さまざまな加工技術に適応できなければならない。
熱処理：不適切な焼入れ・焼戻し処理による変形
金型の熱処理品質が金型の性能と寿命に大きな影響を与えることは、実践によって証明されている。金型不良の原因の分析と統計から、不適切な熱処理による金型不良の「事故」が40％以上を占めていることが分かる。
金型研磨の平坦度が不十分で、曲げ変形が生じる。
金型加工部品の表面品質は、金型の耐摩耗性、耐破壊性、耐付着性と非常に密接な関係があり、金型の寿命に直接影響し、特に表面粗さの値は金型の寿命に大きな影響を与える。表面粗さの値が大きすぎると、作業中に応力集中が発生し、山と谷の間に亀裂が発生しやすくなり、金型の耐久性に影響を与え、工作物の表面の耐食性に影響を与え、金型の寿命に直接影響します。また、精度が高いため、次の事項に注意する必要があります：
設計プロセス
金型の強度が足りない、ナイフエッジの間隔が近すぎる、金型の構造が不合理である、テンプレートブロックの数が足りない、裏板がない、金型が正しくガイドされていない、隙間が不合理である。
ワイヤーカット工程
糸切りは人為的に引っ張られ、糸切りの隙間は間違って処理され、変成層はクリアアングルと糸切りの影響を受けない。
金型の刃先は、ほとんどがワイヤーカットで加工される。ワイヤーカット加工の熱影響と電気分解により、金型表面に一定の厚さの変成層が生じ、表面硬度が低下し、マイクロクラックなどが発生する。そのため、ワイヤーカット用ダイスが早期に摩耗しやすくなり、ダイスのブランキングギャップに直接影響する。キープエッジやカッティングエッジは欠けやすく、金型の寿命を縮める。したがって、オンライン切断プロセスでは、変成層の深さを最小限に抑えるために、合理的な電気標準を選択する必要があります。
パンチ機器の選択
パンチのトン数、パンチ力が十分でなく、ダイの調整が深すぎる。
プレスなどのプレス装置の精度と剛性は、金型の寿命に極めて重要な影響を与える。プレス設備が高精度で剛性が高いと、金型の寿命は大幅に向上する。例えば、複雑な珪素鋼板の金型の材質はCrl2MoVで、通常のオープンプレスでは平均再研磨寿命が10,000～30,000で使用できるが、新しい精密プレスでは金型の再研磨寿命は60,000～120,000に達する。
プレス加工
プレス部品の原材料の厚さ公差は、公差外、材料性能の変動、悪い表面品質（錆など）または汚れ（油汚れなど）などである。金型作業部品の摩耗や破損が増加し、チッピングが発生しやすくなります。このため、注意が必要です：
