現在、3C製品は急速に発展しており、競争も激しい。特に消費者層は、3C製品の「軽くて薄い」という特性を強く求めている。このため、3C製品の加工・製造技術は、素材やCNC加工技術に画期的な進歩を求めている。その中で、マグネシウム合金材料は、3C製品の加工・製造における原材料の新たな人気となっている。

3C製品のマグネシウム合金CNC加工技術の利点

マグネシウム合金材料は、機械加工において燃えやすく、腐食しやすいという特徴がある。鉄やアルミニウムなどの従来の金属材料と比較すると、切削加工には適さない。そのため、マグネシウム合金材料の応用の初期段階では、ダイカスト、ダイキャストなどの加工方法がより広く成形に使われている。しかし、3C製品技術の発展に伴い、このような成形方法では需要を満たすことが難しくなっている。第一に、3C製品の小型化・高集積化に伴い、3C製品のシェル構造が複雑化し、ダイカストやダイキャストなどの加工法では正確な成形が難しくなっていること、第二に、3C製品の開発・製造サイクルがどんどん短くなっていることである。ダイカストやダイカストの型開きサイクルは、その生産サイクルを著しく制限している。

最後に、製品外観の欠陥に対する消費者グループの許容度ゼロと、ほとんど避けられない鋳造欠陥との間には深刻な矛盾がある。そのため、マグネシウム合金のCNC加工技術にますます注目が集まっている。

マグネシウムCNCマシニングノートブックコンピュータシェルの分析。

私たちは、マグネシウム合金の腐食を軽減するために次のような対策を行っている。

実際、上記の方法は単純で実行しやすいが、マグネシウム合金の腐食を完全に防ぐことはできない。部品の表面が黒ずんでいたり、少量の黒い斑点があったりしても、乾燥砂を吹き付けることで除去できる。マグネシウム合金の表面の腐食の程度が許容できるかどうかを定義するには、マグネシウム合金の表面処理リンクの技術担当者と十分に連絡を取り合い、対応するマークと仕様を策定する必要があります。