通常の高炉操業炉型は、内壁面が平滑で、スラグスキンが安定しているのが特徴である。しかし、実際の高炉生産では、滓化設備、装入設備、給気設備、熱設備、外部原料などの変化の影響により、高炉操業炉型に固着やスラグ剥離などの変化が生じます。これは深刻なスラグ剥離を引き起こし、冷却ステーブの大面積損傷も引き起こす。

炉壁付着の主な要因は以下の通りである：

1.原料に粉が多く含まれ、エッジガス流が発生せず、エッジパイプラインが発生する；

2.スラグシステムが不安定で、スラグの性能が大きく変化し、スラグと鉄の流動性が悪く、炉壁が固着しやすい；

3.炉の温度制御が悪く、変動が大きく、高炉軟質溶解帯の変動が頻繁である；

4.高珪素・低硫黄鉄の長期製錬は、スラグの流動性が悪い；

5.冷却壁の漏れ、または冷却水の圧力と水温の変化が、過度の冷却強度を引き起こす；

6.布のシステムに無理があるため、局所的な縁の気流や縁のダクトが生じる。

炉壁のスラグスキンが広い面積で剥落する主な要因は、給気システムと装入システムに無理があり、端部気流が発生すること、冷却システムの変更により冷却強度が低くなり、安定したスラグスキンが形成されないことである。

炉の状態が変化した場合、対策を講じなければならない。一般的に採用されている制御方法は

1.分布特性はガス流分布を決定し、それが炉内温度場の分布とリフローゾーンの形状と位置を決定する。特に炉壁での装入物のリフロー挙動は、スラグスキンの肥厚や脱落の原因となる。高炉の炉型を正常に戻すためには、流通系の調整とガス流の効果的な分布制御が重要な手段となる。

炉壁が固着している場合、炉縁の敷設を主な対策とし、炉縁気流を適切に整備する。スラグスキンが炉壁から脱落した場合は、エッジガス流を制御するためにエッジプレッシャー対策を講じる必要がある。

2.炉の温度とスラグの塩基度を制御し、炉壁の付着物を処理し、適切に上限レベルで炉の温度を制御し、低温炉の運転を厳しく禁止し、スラグの塩基度を下げ、銑鉄の硫黄含有量は、主に良好なスラグ鉄の流動性を確保するために二級鉄である。

3.冷却強度をコントロールする。スラグスキンが脱落したときにスラグスキンが形成されにくい場合は、水圧を高くして部品の冷却強度を高める必要がある。ボンディングが発生した場合は、水圧を適切に下げ、部品の冷却強度を下げる。

4.下部の付着物を処理する場合は、炉を適切に洗浄する。