近年、世界経済のグローバル化の加速は、我が国の鋳造産業の発展にチャンスを提供し、鋳造品の需要は持続的な急成長傾向を示している。自動車生産の急成長は鋳造産業の発展をさらに刺激した。そのため、わが国の多くの鋳造企業は、市場のニーズを満たし、鋳造生産能力を高めるために、大規模な技術転換を行ってきた。多くの鋳造工場が新設、改築、拡張された。それでは、鋳造工場の技術改造で注意すべき問題について説明しよう。
この作業は、プロジェクト投資やプロジェクト完了後の設備運用コストに大きな影響を与えるため、非常に重要です。しかし、多くの企業はこの重要なつながりを無視し、設備を購入する者が設計に責任を持つと考えることが多い。彼らはこれで設計コストを大幅に節約できると考えているが、この考えは非常に非科学的であり、時には間違っているかもしれない。
鋳造企業には、高騒音、高粉塵、大振動、大材料輸送という特徴がある。そのため、企業が新しいプロジェクトを開始する場合、鋳造企業の特性に応じた設計を検討し、自社の実情と企業の立地場所の気候特性を組み合わせることが極めて必要である。一般的な平面。例えば：うるさい工業部門はできるだけオフィス街や住宅地から遠ざける；鋳造作業場は機械加工作業場、組立作業場、オフィス街など風下の有害ガスや粉塵が発生しない場所に建設し、二次公害を減らす；炉材、新砂、ベントナイト 原料と補助材料倉庫の設置区域は適切で、できるだけユーザー部門に近づけ、無価値物流などを減らす。
不正確な企業グラフィックデザインは、必然的に工場のレイアウトの乱れ、現場の乱れ、異なる生産ユニット間の干渉、生産ラインや輸送ラインの混乱や乱れなどの問題を引き起こし、生産と労働者の労働条件、工場の環境保護に影響を与えるだけでなく。また、生産コストは、明らかな生産損失をもたらし、さらに、回避可能ではあるが予測不可能な多くの経済的損失が実際に発生した。それは常に企業の正常な操作のための不可欠な正常な投資であると考えられている。同業者と比較して、企業の運営コストが大幅に増加し、企業の経済的利益を減少させた。
会社の製品ポジショニングを確立し、技術的変革のプロセスプランを確立する。
鋳造生産の目標は、最高の効率と最低のコストを使用して、適切な利益を達成するために、修飾された一貫した品質の鋳物を生産することです。位置決め製品、バッチサイズ、材料要求などに応じて、詳細かつ科学的な工程分析を行い、工程計画を策定します。そのために、詳細で科学的な工程分析を行い、工程計画を立て、適応的な技術転換計画を立てる。適用できる最良のコンセプトを確立する必要があり、どんなに先進的で複雑な設備であっても、鋳造生産工程の要求を満たすのは、より複雑な "特殊工具 "であることを理解する必要があります。現在、様々なプロセス技術が競って発展しており、それぞれの技術には長所もあるが、一定の限界や適用範囲もある。先進的でハイテクな工程は、必ずしもすべての鋳物製造に適用できるわけではありません。
鋳造品質要求、材料要求、バッチサイズ、価格水準、工場敷地などの自社の条件に応じて、技術的に適用可能で経済的に合理的なプロセスを選択し、技術と経済性の組み合わせを重視することで、現実的な選択を行い、技術転換の目的を達成する。つまり、工程保証能力が不十分であったり、工程保証能力が過剰であったりすると、企業は不必要な操業コストを増加させ、利益を減少させることになる。このことからわかるように、企業の製品ポジショニングをしっかり行い、工程計画を策定し、該当する技術転換計画を決定することが非常に重要である。
各部門間の設備マッチングに注力
計画制御の目標を達成するために、設備の構成は体系的で互換性がなければならない。現在、技術転換の過程において、多くの国内企業は成形部門の設備に特別な注意を払っている。成形生産ラインの主要な機械は海外から直接輸入するか、国内の有名なブランドを選び、他の部門の設備には十分な注意が払われていない。メーカーの設定だけで十分で、国内の実情を全く理解していない。設備メーカーが違えば、同じ設備モデルでも、実際に生産された設備の生産性はサンプルで宣伝された生産性と異なり、中には全く異なるものさえある。さらに、多くのマッチング検査機器は装備されていないと考えられている。
そのため、多くの国内メーカー、多くの造形設備は非常に先進的で世界トップクラスであるが、一部のエンジニアリング部門の設備は非常に貧弱で信頼性が低く、故障率が高いだけでなく、実際の生産効率は設計要件に達していない。生産ライン全体には設備が整っている。いや、生産工程にボトルネックがある。これは成形ラインの起動率に深刻な影響を与えるだけでなく、生産サイクルを時々変動させ、プロセスパラメータの制御をより困難にし、鋳造廃棄物のリスクを増加させる。そのため、生産ラインの全体的な効率は設計目標からかけ離れてしまう。
プロセス改善とスタッフ・トレーニングの強化
技術転換プロジェクトの初期段階から、管理、技術、運転、メンテナンスの各担当者の育成を同時に把握する必要がある。人材育成は実践的な成果を重視し、育成すべき対象を絞る。訓練は卒業証書でも証明書でもなく、仕事のニーズだけである。同時に、一部のポジションで不足している特別な人材の導入にも注意を払う。生産ラインの正常な稼働を確保するため、幹部チーム全体の技術・管理品質を最大化する。同時に、生産工程中の鋳物の品質追跡に注意を払い、その変動に応じて工程フローの改善に注意を払う。
要するに、鋳造技術の転換は複雑で、多分野にわたる総合的な仕事であり、中間の実験がなく、失敗が許されない。従って、多部門、多領域の専門家チームを設立し、「ブレーンストーミング方式」を用いて、プロジェクトを様々な角度から総合的に分析し、初期、中期、後期の各段階でプロジェクト全体の綿密な計画を立て、完成した鋳造プロジェクトが実用的、省エネ、環境に優しい、低消費、高効率の目標を達成できるようにすることをお勧めします。
