鋳鉄の合金化処理は、1930年代から1940年代まで遡ることができる。合金化処理は鋳鉄の特性を質的に飛躍させました。同時に、耐摩耗性、耐食性、耐熱性などの特殊用途の鋳鉄も生まれました。鋳鉄を製造するための接種の使用もこの時期に生み出されました。1940年代後半には、通常の片状黒鉛鋳鉄に代わって、接種後に球状黒鉛を形成した鋳鉄が登場しました。私たちはこのタイプの鋳鉄をノジュラー鋳鉄と呼んでいる。
球状化および脱球状化要素の分類
球状化元素は一般に、球状化効果によって3つのグループに分けられる。
脱スチーム化元素：硫黄と酸素は、鋳鉄中の一般的な脱スロイド元素である。また、Ti、Al、B、As、Pb、Sn、Sb、Bi、Te、Seなども溶鉄中の一般的な脱スチーム化元素である。作用機序により分類すると別表のようになる。
球状化剤の選び方
結節剤と接種剤は、球状化プロセスにおいて最も重要な資材である。適切な結節剤を選択する際には、安定した品質に加えて、以下の要素を考慮する必要がある。
原料鉄液の硫黄分：原料鉄液の硫黄分が高い場合、脱硫処理を行わないと、高マグネシウム、高希土類のノジュライザーが必要となり、添加量が多くなる。低マグネシウム・低レアアースの球状化剤を使用すれば、添加量も少なく、コストも安くなる。
さまざまな球状化法
現在、一般的に使用されている球状化方法は、インパック処理法（ストレートパンチ法、サンドイッチ法、カバー法を含む）、タイプインナー球状化法、フロー法、純マグネシウム処理プロセス（サブパッキング法、コアパッキング法を含む）ライン法）である。これらの球状化処理法の長所と短所を簡単に紹介すると次のようになる。
添付の写真は、スモーク、スラグ、マグネシウム吸収率の観点から様々な球状化プロセスを比較したものである。.
ダクタイル鋳鉄製造上の注意事項
ここで、ダクタイル鋳鉄の製造において注意を要する事項を簡単にまとめておこう。
