鋳造スラブの清浄度を向上させることは、高品質の鋼を製造するための基本であり、鋳造スラブの全酸素含有量は、溶鋼の清浄度を示す重要な指標である。鋳造スラブの全酸素含有量の低減は、主に転炉工程、精錬工程、連続鋳造工程の3つの側面から行われる：1、転炉工程
転炉プロセスは、高い炭素引き抜き率を実施し、スラグ洗浄プロセスを最適化すべきである。
(1) エンドプルカーボン
より少ないスラグプロセスを実施し、初期段階での脱りん効果を強化し、後期段階での脱炭作業を安定させ、その後、高炭素制御を実施する。
(2) スラグ洗浄工程
転炉石灰スラグ洗浄工程を促進する。つまり、転炉出鋼工程で、合金を添加した後、石灰をサイロから取鍋に溶鋼の流れに沿って直接添加する。これにより、石灰の予備溶融が促進され、スラグが介在物を吸収する時間が長くなり、初期スラグが溶鋼界面を効果的に覆うことができ、露出した溶鋼が酸素を吸収する確率が減少する。
2、精製プロセス
精製プロセスは、スラグシステム、ボトムアルゴンブロープロセス、カルシウム処理プロセスを最適化する必要がある。
(1) スラグシステムの最適化
スラグの塩基度の増加は、精錬スラグの脱酸能力を向上させ、鋼中の酸素含有量を減少させることに寄与する。同時に、スラグを減らす必要がある。これは、スラグ中のSiO2含有量を低減することで、SiO2活性係数が大幅に低下し、スラグ中のSiO2と鋼中のAlとの反応が溶鋼の脱酸に及ぼす影響を回避または低減することができるからである。
(2) ボトムブローアルゴン工程の最適化
(1)精錬工程全体では、できるだけ強い攪拌を行わず、溶鋼の露出やスラグの巻き込みを減らし、取鍋耐火物の侵食を抑える。(2) ソフトブロー中は、スラグが這い、溶鋼が露出しないようにアルゴンガスの調整に注意する。(3)VDが高真空に達する前に、溶鋼が露出するような過度のアルゴン流量を避ける。高真空に達した後、アルゴン流量を適切に調整し、十分な真空脱ガス効果を確保し、スラグ鋼の反応速度を高める。
(3) カルシウム処理工程
ソリッドコア純カルシウムワイヤは、Al2O3介在物変性に対して明らかな効果がある。カルシウム処理プロセスでは、シリコンカルシウムおよびカルシウム鉄芯線の代わりに、中実の純カルシウム線を使用します。
3 の連続鋳造プロセス
連続鋳造プロセスでは、主に注湯を保護する：溶鋼の酸素吸収による二次酸化を避けるため、注湯前にアルゴン置換を行い、大型パッケージケーシングにはアスベストボウルガスケットを使用する。タンディッシュのカバー剤の添加は、溶鋼が露出せず、スラグ層がクラストしないことを保証するための要件を満たす必要があります。
