皮下気孔の発生は、鋳造工程における様々なリンクや手順の不適切な操作による総合的な反応である。形成の理由は複雑で、影響する要因も多い。すべての人が関与し、すべての工程で全員の注意を喚起すべきである。
1.原材料
1.チタン（Ti）やアルミニウム（AI）を多く含む原料、高合金鋼、ステンレス鋼などの使用は禁止する。
2.腐食や酸化が深刻な原料、油、石炭のスライム、廃砂は、きれいにして使用する必要があります。
3.乾燥後のウェットで水分の多い原料を使用する。4.3mm以下の薄い鉄板（管継手）は使用禁止。5.5.原料の長さは300-400mm程度に管理する。
2.溶銑製錬
1.原料を炉に装入する際、溶銑の吸入や酸化を抑えるため、コンパクトにし、スペースを最小限にしなければならない。
2.溶鉄溶解の各炉において、少なくとも2-3回スラグを徹底的に除去し、スラグを除去した後、溶鉄が長期間空気と接触して吸入し、酸化するのを避けるために、時間内にスラグ集積と断熱材で溶鉄を覆う。
3.溶鉄の場合、高温での待機時間は10～15分以内とする。そうしないと、溶鉄の品質が著しく劣化し、「死水」になる。
4.出銑温度は1540±10℃以下とする。出銑後、スラグを時間内に除去し、同時にスラグ保温剤で覆い、溶鉄の冷却と酸化を防止する。
5.基準を満たさない再炭化器は禁止されている。
3.接種剤
1.使用前に300～400℃で焼成し、吸着水分や結晶水を除去する。2.接種剤の粒度は5-10mmである。3.接種剤のアルミニウム含有量は1％未満である。4.注ぐ
1.大小のバッグは十分に乾燥させること。濡れた袋の使用は禁止されている。高温の金属袋で乾燥することは厳禁である。
2.注湯温度を上げ、高温で素早く注ぐ。注湯の原則：ゆっくり-速く-ゆっくり。注湯温度を30～50℃上げると、ポロシティの発生を大幅に減らすことができることが実践で証明されている。注湯の際、溶鉄の静圧を素早く確立し、界面ガスの侵入に抵抗するため、溶鉄は常にスプルーで満たされ、中間に連続的に流れるようにする。
3.小さい取鍋の溶銑は温度が1350℃より低ければ禁止される、それは温度を上げるために炉に戻った後使用されるべきである。4.スラグブロッキングとスラグシールドを強化し、酸化スケールがキャビティに持ち込まれないように時間内に除去する。.
四、砂の混合
1.1.成形砂の水分を3.5%以下に厳しく管理する。
2.成形砂の通気度は130-180に制御され、湿潤圧縮強度は120-140KPaで、圧縮率は35-38％で、成形砂の表面硬度は90以上である。3.高品質のベントナイトと石炭粉を使用する。
4.必要に応じて新しい砂を加える。
5.毎日の砂の混合が終了したら、余分な砂を回収し、サンドミキサーを十分に洗浄し、清掃する。
5、金型とモデリング
1.金型のパーティング面には、ガス圧を下げるためにベント溝またはベントと暗気室を設ける。
2.ガス圧を下げるために、金型に暗いガス室を追加する。
3.ランナーまたは砂中子に氷晶石粉末を振りかける（量は試験合格後に決定する）。
6、コア作り
1.珪砂の含水率は0.2%以下、泥の含水率は0.3%以下である。
2.中子製造工程：砂を混合する前に、珪砂を25～35℃に加熱する必要がある。まず砂に成分1を加えて1～2分間混合し、次に成分2を加えてさらに1～2分間混合する。2成分の添加量は砂の質量分率の0.
3.ポリイソシアネートは水に対して非常に敏感であるため、調製した砂中子の保管時間は24時間を超えてはならない。
4.トリエチルアミンの濃度が高すぎたり、残留量が多すぎたりすると、鋳造品に皮下孔が生じることがある。
