首鋼国際工程有限公司は、溶鉄の脱燐、脱硫、滓化の特許技術を多数有しており、お客様の個別のニーズと組み合わせることで、製鉄プラント、高炉鉄溝、溶鉄輸送ライン、溶鉄反転ステーションなどの様々な場所で溶鉄を提供することができます。前処理計画は、円滑な生産プロセス、設備投資の削減、省エネルギー、環境保護の目標を達成する。現在、これらの技術は首鋼、城鋼、山東宏達、宣鋼、興鋼、江蘇申特、唐山建龍などのプロジェクトに順調に応用されている。その応用効果は良好で、ユーザーから一致した称賛を得た。

溶融鉄注入用「スリーオフ加工機」の独自技術革新

日本発祥の「三脱硫」（脱硫、脱ケイ素、脱リン）溶鉄注入技術。この技術は日本企業が独占してきた。首鋼国際工程有限公司は、自主的な革新と研究を経て、ついにこの技術を開発しました。首鋼国際工程有限公司は、独自の技術革新と研究により、この技術の現地化を実現し、応用に成功し、首鋼国際工程有限公司が独自に開発した優れた技術となっている。同規模のプロジェクトの投資額は輸入技術と設備の1/2-1/3に過ぎない。三脱燐」効果が良好で、特に脱燐効果が国際先進レベルに達した。終点[P]は0.007%未満で安定している。この技術は操作プロセスを調整することにより、溶鉄の終点[Mn]を0.05%～0.10%に下げることができ、低マンガン鋼種の開発に高品質の溶鉄を提供する。

技術的特徴低頭室溶銑取鍋の低温脱燐プロセス；調節可能な喉弁を使用して脱硫剤噴射速度を制御し、正確で連続的な噴射流量調節を実現する；動的圧力差噴射制御技術を使用し、安定した噴射運転を実現する；ダブルスプレーガンを使用し、交互プロセス配置は噴射ステーションの連続運転を実現し、連続生産の要求を満たす；水冷式低マッハ酸素ランスを採用し、効果的に炭素の保存とソフトな酸素の吹き込みを確保し、溶鉄の温度制御効果を達成する；水冷式コイルと耐火物をセットする。水槽式スプラッシュカバーを採用し、効果的に溶鉄の飛沫による設備の損傷を防止する；運転プロセスパラメーターを制御することにより、溶鉄からのマンガン除去率を0.05%～0.10%に制御でき、溶鉄マンガン除去プロセスを実現できる。

実生産効果

首鋼国際工程有限公司は2011年に生産に成功した後、独自に鉄取鍋射出三脱プロセスと設備を開発した。設備は正常に稼動しており、三脱鉱効果は安定しており、脱燐効果は国際先進レベルに達している。

脱りん効果。既存の脱珪・脱りんプロセス条件の下で、2011 年における 63 件の溶銑の脱りん結果を算出した。溶銑の成分変化を図 1 に、溶銑の終点 P の分布を図 2 に示す。脱りんステーションで処理された溶鉄の平均P含有量は0.007%であり、設計指標≦0.015%よりはるかに良好であることがわかる。

実際の製造統計の結果、溶鉄の平均終点Pは0.007％、最高は0.015％、最低は0.004％で、すべてのステンレス溶鉄の脱P指標の要求を十分に満たし、設計指標より優れている。

溶銑温度制御。この技術は製鉄所における溶鉄の特殊供給に適用される。別の作業場のミキサーから出銑した後、後方に搬送する必要がある。通常、搬送時間は約30分です。溶鉄の温度は、出銑・搬送中に大きく低下する。AODとEAFの溶鉄温度に関する要件は1300℃以上でなければなりませんが、ステーションでの溶鉄の温度は基本的に1220〜1250℃の間であり、これは注入脱りん設備に特定の課題をもたらします。首鋼国際工程有限公司は、低い溶鉄温度などの作業条件に応じて脱りん注入とトップブロー酸素プロセスパラメータを調整し、最適化しました。ホットテストの後、調整された脱りんプロセスは完全に低温溶鉄注入脱りん処理の要件に適合しました。.

注入脱りん処理サイクル。脱りん処理サイクルとは、脱りんステーションに入ってから脱りんするまでの、温度測定・サンプリング時間、スラグ除去時間、脱珪時間、脱りん時間などの全処理時間を指す。処理サイクルを左右する要因は、作業者の熟練度や前後工程のマッチングと大きな関係がある。試運転期間中の通常の脱りん条件での脱りん記録の統計を通じて、計63基の脱りん槽をカウントし、75分を超える炉は1基のみで、脱りんサイクルの合格率は設計要件を満たしている。

脱リン剤の消費量。脱りん剤の消費量は、直接ステンレス鋼の生産コストに影響を与えます。現在の脱りん剤消費指標の統計は、様々な材料の実際の消費指標は、外国の技術指標よりも優れていることを示しています。様々な脱りん剤の消費量の比較を図3に示す。

ホットメタルタンク車オンライン噴射脱硫新技術

このプロセスは、製鉄所の高炉と製鋼所を結ぶ溶鉄輸送ライン上に脱硫ステーションを建設する。これは国際的なエンジニアリング企業の特許技術であり、国内のイニシアティブであり、その様々な技術指標は同業界の国内先進レベルに達している。このプロセスは、床面積を最大限に節約することができ、処理リズムをスピードアップし、鉄の損失と温度損失を低減し、既存の製鋼工場のスペースが不足しており、建設が必要な企業や古い工場のためのユニークな脱硫方法を提供します。経済的、社会的メリットが大きい。

技術的特徴

1）脱硫ステーションは、鉄鋼製錬工場の高炉と鉄鋼製錬工場の間の溶鉄輸送ライン上に建設されています。溶銑輸送車と高炉溶銑取鍋脱硫を利用することで、大型クレーン、溶銑タンク、溶銑タンク車の支持を節約でき、溶銑輸送の問題を解決できる。プロジェクト投資額が低いという特徴がある。

2) ダブルステーションプロセスレイアウト。トラバース車とスプレーガン昇降装置を組み合わせ、革新的なプロセス配置により、1台のスプレーガン移動車が2つの噴射脱硫ステーションに対応し、処理サイクルを短縮するだけでなく、溶鉄の温度低下を低減し、設備投資を節約します。

3）溶鉄スラグ除去技術を利用し、スラグ除去装置の回転機能により、1台のスラグ除去装置で2つのスラグ除去ステーションに対応するプロセス運転を実現。脱硫工程で発生する鉄スラグをスラグコンベヤで除去するため、取鍋を傾けてスラグを除去する必要がなく、取鍋車のオンライン脱硫操業に適している。また、スラグコンベア1台で2ステーション分のプロセス運転に対応でき、設備投資も節約できる。スラグ除去プロセスの適用により、1トンの溶鉄処理で約3.5kgの溶鉄のロスを削減し、大きな経済的利益をもたらすと同時に、省エネと排出削減の明らかな利点があります。

4）スプレーガン昇降横行車の位置決め装置は、独自の革新技術である。スプレーガン昇降横行車の正確なアライメントを確保するため、一式のロック機構を独自に開発設計し、数十トンの重量のスプレーガン横行車の位置決めを可能にした。精度は±20mmに達し、駐車スペースに到達した後、自動的にロックされ、噴射脱硫プロセス中に発生する振動によって逸脱することはありません。

首鋼国際工程有限公司は、世界の先進的な溶銑予備処理技術企業との長年の協力関係を生かし、首鋼グループが導入した先進的な技術に依拠して、国内の鉄鋼企業の実情により適した独立した知的財産権を持つ多くのコア技術を開発し、技術統合イノベーションを通じて、溶銑予備処理と技術サービスの面で一定の国内市場を占めている。首鋼国際工程有限公司は引き続き溶銑予備処理技術を向上させ、国内外の製鉄企業に先進的な技術と設備、合理的な工程投資、個別要求を満たす製品とサービスを提供する。