ダイカスト金型における真空バルブの最適な位置の見つけ方1212

砂型や重力鋳造に比べて、従来のダイカストの微細構造は満足できるものではない。その主な理由は、砂型や金型のキャビティ空気にゆっくりと金属を送り込む場合よりも、ゲートでの高速金属流の噴射の方がキャビティに接触しやすいからである。真空ダイカストプロセスの焦点は、この気液接触を最小限に抑えることにある。したがって、キャビティ内の気体を効果的に排気することが、真空ダイカスト金型の設計のポイントになります。

ダイカスト金型の場合、従来の排気設計と真空排気設計に本質的な違いはない。ただ、前者はメタルフローを利用してガスを排出する受動排気、いわゆる正圧噴射であり、後者は真空装置を利用してキャビティ内のガスを抜く能動排気、すなわち負圧噴射とも呼ばれる。排気効果に関する限り、両者には大きな違いがある。真空排気を正しく行えば、キャビティ内のガスが大幅に減少し、製品の品質が効果的に向上します。

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この記事は、中国ダイカストクラウドコンピューティングプラットフォームを組み合わせて、真空金型スキームの設計に関与する真空バルブの位置について議論するために、真空バルブは内側のゲートから遠いか、近いかどうかに焦点を当てて？

真空ダイカスト金型設計の過程で、真空バルブの位置は、できるだけ多くのガスを抽出するように、真空バルブを長時間開いておくことができるようにする必要があります。

真空バルブは、合金溶融物が最後に充填される位置に設定されなければならないが、この位置は、図3に示すように、直感に反するかもしれない：従来のダイカストと同様に、真空ダイカストは霧状の流れを呈する。真空バルブをゲート位置から最も遠い位置に設定すると、キャビティ充填の早い段階で真空バルブが閉じてしまう可能性がある。

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上記の観点を鮮明に説明するために、以下の図5と図6に示すような2つの対象モデルを設計した。ダイカスト金型充填シミュレーションは、中国のダイカストクラウドコンピューティングプラットフォームを通じて行われ、キャビティ内の合金融液の流れを観察し、実際のダイカストプロセスにおける2つの真空バルブ位置の違いを直感的に理解する。

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中国クラウドのシミュレーション結果の比較