鋳物の洗浄は、あらゆる鋳物工場にとって必要な生産工程のひとつです。サイズ、形状、重量、生産速度、生産能力要件などの鋳物の種類に加えて、ショットブラスト機の選択に影響する他の考慮事項があります。ショットブラスト機の選択に影響を及ぼす他の考慮事項があります。さまざまな成形工程ラインでは、何千もの鋳物の種類と構造が製造され、それに合ったさまざまな冷却方法と落砂方法があります。これらすべての上流工程の工程は、洗浄要件に影響します。さらに、鋳物のエンドユーザーの意見など、下流の生産も鋳物工場向けのショットブラスト装置の選択に影響します。
鋳物のショットブラスト洗浄の理想的な温度は周囲温度に近いことが最善ですが、各鋳物工場の冷却時間は同じではないため、鋳物がショットブラスト室に入る温度は大きく異なります。したがって、ショットブラスト機を設計する際には、ユーザーの生産に可能な最高温度を考慮する必要があります。顧客がそのような極端に高温の鋳物をきれいにする必要があると仮定すると、設計されたショットブラスト機は、将来のメンテナンスやシャットダウンを減らすために、そのような要件を満たす必要があります。また、操作上の安全上の危険性などの問題もあります。一般的な鋳物工場で使用されるショットブラスト機は、表面温度が約100℃の鋳物を処理できます。このような温度下では、ゴム製クローラコンベアショットブラスト機を使用することは適さず、鋼製クローラまたはマンガン鋼製クローラコンベアショットブラスト機を使用することを選択する。175℃までのような高温では、特殊な耐高温シール、カーテン、ホイストトラックを追加する必要があります。
このような高温作業では、設備のメンテナンスにも特別な要件が求められる。高温の部品、高温の機械、高温の研掃材は、設備のメンテナンスと操業の安全にとって難題である。このような生産条件下では、ベアリングの潤滑、コンベアベルトの設計、脆弱性 材料の構成、換気、制御システムは、しばしば交換が必要になる。チェーンやその他の不燃材料は、ゴム製シール、カーテン、トラックに取って代わる。したがって、高温鋳物はショットブラスト装置の選択に影響を及ぼし、適切な装置のみが効率的な洗浄、安全な生産、メンテナンスの低減の要件を満たすことができます。
砂の大部分は落砂の工程で除去されます。これにより、次のショットブラストや砂落としの冷却や作業負担の軽減につながります。また、砂落し工程を省き、ショットブラスト機で直接砂落し作業を行う鋳物工場もあります。ショットブラスト室に入る鋳物上の砂が金属そのものよりも多い場合があります。したがって、この種の用途では、ショットブラスト装置は、ショットブラスト工程で発生する大量の砂に対処するための特別な回収システムを備えて設計する必要があります。廃砂と丸鋼ショット砥粒ふるいは、磁気分離器または唐箕分離器によって分離されます。
唐箕セパレーターを選択する場合は、二重層エアブローオフ装置が必要で、二次磁気分離/唐箕設計が装備されています。高温の鋳物砂の洗浄のために、分離器は慎重に選択されなければならない、なぜなら高温は磁気分離の効果を減少させるからである。このような固体鋳造鋳型を処理するように、洗浄カバー率を向上させ、ワークピースのすべての表面が洗浄されることを保証するために、通常、鋳型は、テーブルの上または回転フックバスケットに置かれ、その後、ショットブラスト室に送られ、回転し、洗浄 砂洗浄。
ショットブラストの前に振動振とうが必要な場合は、通常、振動装置またはドラムが使用される。タンブリング媒体を使用するドラム式落砂は、鋳物の表面に付着する砂を減らし、その後のショットブラストを容易にすることができる。
上流工程の流れがショットブラストの要件に与える影響を分析した後、次のステップは、バッチ式、連続パス式、個別洗浄などの洗浄カテゴリを選択することです。一般的なバッチ式には、クローラー式、フック式、回転式のショットブラスト機があります。利点は、異なる鋳物の構造、形状、サイズに応じてショットブラスト時間を調整でき、一度に洗浄できることです。
クローラーショットブラスト機は、生産効率の高いバッチ洗浄システムです。部品を損傷することなく、鋳物を圧延しながら洗浄できます。自動ローディングおよびアンローディングにより、生産能力がさらに向上しました。回転式フックショットブラスト機は、薄肉部品または脆弱で壊れやすい部品の研掃に適しています。回転式ショットブラスト機は、大型鋳物または圧延できない鋳物、フック/チェーンが重量に耐えられない鋳物、またはワークピースの固定が容易でない鋳物に適しています。
高出力の要件を持つ鋳物工場では、通常、連続クローラーショットブラスト機、連続ドラムショットブラスト機、振動トンネルショットブラスト機、メッシュベルトスルーショットブラスト機などの連続洗浄システムが選択されます。ほとんどの連続洗浄作業では、特にお客様がさまざまな異なる構造とサイズの鋳物を洗浄する必要がある場合、再加工の必要性を最小限に抑えることができる搬送システムのサイズとショットブラスト室の容量を決定することが非常に重要です。連続ショットブラスト機のサイズは、お客様が研掃する最も重いワークピースの重量、鋳物の体積、および1時間あたりの平均通過トン数に基づいて決定する必要があります。
連続式ショットブラスト装置とバッチ式ショットブラスト装置のどちらを選択するにしても、鋳造密度はもう1つの重要な考慮事項です。機種によっては、シリンダーブロックおよびシリンダーヘッドを研掃するロボット型自動ショットブラスト機など、特殊な鋳造タイプを研掃するように設計されています。手動式ショットブラスト機、ブレーキドラム洗浄用の傾斜ベルト式ショットブラスト機、鋳造パイプ洗浄用の回転ローラー式ショットブラスト機、シリンダーブロックおよびシリンダーヘッド内に自動ノズルを備えたウォーキングビーム式およびローラーベッド式洗浄機。吊り下げ式ショットブラスト機は、バッチ式と貫通式のワークピース搬送方法を組み合わせたもので、さまざまな中高出力鋳物の洗浄要件に適しています。
鋳造企業にとって、最も一般的なプロセスは、落砂とトリミングの後のショットブラストである。鋳物に取り付けられた射出ゲートの洗浄が、鋳物の砂の洗浄と一緒に行われることもあれば、ゲートの洗浄が別工程で行われることもある。
